最前端侧位灯到车辆最前端≤2900；
最后端侧位灯到车辆最后端≤900；
两灯间距≤3000；左右对称
前
后
间距
1
支架高度
按派工单要求
牵引销至中前支架距离
牵引销至中前支架拉杆孔轴线对应点距离差≤1.5（对角尺寸）
左
填写实测距离
右
前、前中支架距离
间距尺寸±2mm/对角尺寸≤3mm
左
填写实测距离
右
对角
两中支架距离
质检员
签名
判定结果
备注
车架组焊
1
来料
检验
纵梁用料符合派工单要求，焊缝质量符合要求
互检
W称、筋板等小部件氧化铁清理彻底，尺寸符合要求（±1.5）
互检
边梁型号款式符合派工单要求
牵引板周边及内孔无割伤
2
工装
组焊工装无异常定位面干净无磕碰划伤
3
焊接
参数
焊接电流：200-230A；
焊接电压：20-24V
气流量20-25L/min
判定结果
备注
纵梁
焊接工序
1
来料
检验
板材使用符合派工单要求
互检
无焊接缺陷及药皮
互检
2
焊前
清理
清除焊接区域内的氧化铁、水渍、油污
3
焊接
参数
焊丝直径：Φ4
焊接电流：530-570A
焊接电压：25-31V
行走速度：900-1100mm/min
4
焊缝
质量
焊缝高度：
腹板厚度≤8mm时，焊缝高度等于板厚；腹板厚度≥10mm时，焊缝高度等于0.8X板厚
边梁无磕碰划伤、及烧伤烧穿
互检
2
杂质清扫
滤网处无焊丝、氧化铁及铁屑等杂质
8
割弧
轮胎安装处割弧与派工单要求的轴距尺寸差±2mm，无切割缺陷
9
支架焊接
1.焊高等于板厚2.不得烧伤母材3.无缩孔、裂纹、弧坑、熔合不良等缺陷
筋板的端头30mm范围不焊
10
牵引座焊接
焊缝要求同牵引板焊接要求，无漏件、无焊接缺陷
药芯焊丝焊接；
专人焊接
11
水包安装座
对称、水平，无焊接缺陷
抛丸清理
1
来件检验
宽
厚
翼板厂家、批号
翼板厚度
2
工装
检查
工装定位面干净，无磕碰划伤，油气缸活动自如
穿刺点焊补
焊补翼板的穿刺点，并磨平
3
焊接
参数
焊接电流：180-210A
4
推力：
5
弧压：
6
焊缝高度：3-4mm
7
焊缝长度：20-30mm
8
焊缝间距：200-300mm
9
组对间隙小于2mm
10
对称度
腹板相对于翼板对称度1.5
11
焊接电压：20-24V
气流量20-25L/min
4
牵引板焊接
厚度≤8mm时，焊缝高度等于板厚；腹板厚度≥10mm时，焊缝高度等于0.8X板厚。
药芯焊丝焊接；
专人焊接
5
加固板焊接
鹅颈部位通焊（后端圆弧部位、前端不焊），平直部位间断焊接（焊段长250mm，间隔200mm）,
6
W称焊接
焊高4，
7
其他焊缝
焊高不小于板厚
垂直度
腹板与翼板垂直度1
12
平面度
前后翼板平面度1
14
鹅颈高度差
两鹅颈高度差≤1
14
翼板使用
上翼板吃刀面（切割面）向上
下翼板吃刀面（切割面）向下
15
焊缝及清理
不得存在偏焊、裂纹，药皮及焊瘤清理彻底
16
打印钢号
与合同号相同，整齐、清晰
第3页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字
质记003号
半挂车生产流程检验记录卡
合同号：
生产编号：
挂车类型：□鹅颈□直梁
生产日期：年月
一、纵梁班组日期：年月日
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者
班长
质检员
判定结果
备注
下料工序
1
厂家、批号
2
表面质量
无锈蚀、凹坑及变形
3
割前点固
不得少于6处，左右各3处，均布
4
腹板、翼板厚度度
实测数据
腹板
翼板
5
切割参数
5
清理
残余焊剂及药皮清理彻底
第4页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字
判定结果
备注
纵梁校直
1
来料检验
板材使用符合派工单要求
互检
无焊接缺陷及残存药皮、焊剂
互检
2
直线度
全长0.3‰，任意1000mm内≤1
二、底盘组焊班组日期：年月日
工序
序号
检验项目
技术要求
实测数据
自检签名
班长签名
判定结果
备注
腹板
压孔工序
1
来料
检验
板材及尺寸符合派工单要求、无残余氧化铁
板厚：
互检
2
压模涂油
涂抹均匀
压孔方向
左右腹板各一，不得相同
压孔数量
不得漏落
第2页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字
判定结果
备注
纵梁
组焊工序
1
来料
检验
板材及尺寸符合派工单要求、无残余氧化铁
上翼
下翼
腹板
工件组对间隙≤2mm，焊角高度≤4mm
4
边梁
拼接
鹅颈：垂直度1，两端平行，不得存在明显变形
槽钢：接缝1000mm内直线度1
外
测量槽钢外侧和上侧
上
6
纵梁水平找正
前悬处
右梁减左梁高度差≤2mm
左
右
7
纵梁水平找正
后悬处
右梁减左梁高度差≤2mm
左
右
9
纵梁间距、垂直度，纵梁到两侧边梁的对称度
间距：按派工单，偏差±2mm
垂直度：≤3
对称度：≤2
10
前悬、后悬
尺寸
按派工单，尺寸偏差±5mm
前
后
11
车架长
L（-4，0）
车架宽
B±2
对角线差
≤7mm
加固板厚度
1
牵引
牵引板厚度:轻型、标准型：6mm;ห้องสมุดไป่ตู้80吨:8mm; 100吨以上：10mm
可测量牵引销轴线到左右边梁的距离
牵引销轴线对车架纵向中心平面对称度1
左
右
侧位灯安装板
间距尺寸±2mm/对角尺寸≤3mm
左
填写实测距离
右
对角
支架直线度
前支架到后支架直线度≤2
左中前
内
外
左中后
内
外
右中前
内
外
右中后
内
外
支架垂直度
前支架至后支架垂直度≤2
备胎架
数量、位置符合派工单要求
支腿座
左右等高
线轴车检验
装配车桥后，车轴纵向及横向摆动的最大角度时车轴自身刚性件与纵梁下翼板之间的距离不小于10mm
焊缝质量：焊缝成型平整、均匀,焊缝接头打磨平整，光滑
每100mm范围内偏焊处数小于2处
每100mm范围内Φ2的气孔数量少于5；
单段咬边深度小于0.5mm，长度小于20mm
腹板对接处的焊缝宽度不小于2倍板厚，焊缝余高2-3mm
不符合焊缝质量要求的必须修补，焊缝存在串状气孔（连续3个气孔）的部位必须清根后补焊
第5页
三、底盘焊接班组日期：年月日
工序
序号
检验项目
技术要求
实测数据
自检签名
班长签名
质检员
签名
判定结果
备注
车架焊接
1
来件
检验
零部件（边梁款式、W称）使用符合派工单要求；边梁无磕碰划伤、烧伤、烧穿；间隙≤2mm，焊高≤4mm
互检
长L（-4，0）
宽B±2
对角差±7
长/宽/对角
长：宽：对角差：
3
焊接
参数
焊接电流：200-230A；
弧压：125-145V
切割速度：2000-2400mm/min
6
鹅颈长度
符合派工单要求，尺寸公差±2mm，
7
前、后腹板、台阶
符合派工单要求，尺寸公差±2mm，
前
后
台
8
穿刺点
缺口小于1.5mm,位于竖缝处
9
氧化铁清理
清理彻底，无残余
第1页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字