设备运输通道爆破专项安全技术措施一、说明：设备运输通道掘进采用钻眼爆破法破岩，为保证施工爆破前后的安全达标，特编制本措施。

二、火工品运送火工品由火药库领取，领取后必须由安监员与放炮员共同押送至井口，并且乘坐单罐输送至井底工作面警戒外的安全地点进行临时存放，并且由培训合格的专业人员进行看护。

雷管与火药不能同罐输送，必须分开输送。

三、爆破说明：1、炸药、雷管使用煤矿许用乳化炸药，等级不低于三级，每根0.15kg。

煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段（最后一段的延期时间不得超过130ms），电雷管必须编号。

2、装药结构正向装药结构。

3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器。

采用分次装药分次爆破，严禁一次装药分次爆破。

联线方式为串联联线，装药时必须把雷管全部插入药卷捏摺端的轴心部位，插入前必须用竹签或木棍扎一与雷管等直径长的圆孔，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

4、爆破三视图5、爆破参数表6、爆破预期效果图123456714131211109823222120191817161550495148474645444342414039383736353433323130292826252452535455565758596044401500372047010003006006005006005060060047050100047060060030020006004703505060060047060050050035050200091°91°81°91°91°220044402200372024-51123451-60掏槽眼17280.3344.890 2.00.89191 3.6辅助眼周边眼底眼0.60.30.69 6.80.40.411.20.4小计60121.226.4一次起爆串联序号炮眼抵抗线角度眼深每眼小计装药量每眼小计起爆次序装药结构（m）连线方式名称眼数（个）（m）（°）（m）613.281 2.22.02.056181-67-23正向装药序号 1 2 3 4 5每循环爆破岩体每循环进尺炮眼利用率炮眼长度名称每循环炮眼长度单位m %m m m 3数量2.0901.825.8121.2序号 6 78 910单位煤体雷管用量单位岩层炸药用量每循环炸药用量岩石硬度系数名称每循环雷管用量单位数量kg kg/m 个个/m 26.41.02600.4333f4~6四、安全技术措施：1. 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

并严格执行本措施和《煤矿安全规程》的有关规定。

2. 井下爆破必须严格执行“一炮三检”制度（即每次装炮前、放炮前、放炮后分别检查放炮地点和周围20m范围内的沼气浓度。

）、“三级信号”（即一声放炮预备信号，二声放炮信号，三声解除放炮信号）、“三保险”制度（即拉绳、挂牌、站岗）、“三人连锁”放炮制度（即准备进行装放炮时，放炮员将警戒牌交给掘进组长，由掘进组长派人放警戒和检查放炮地点及附近顶板与支护情况，确认无问题后，再将自己携带的放炮命令牌交给掘进班长，掘进班长接到放炮命令牌后，检查放炮地点及附近的瓦斯、煤尘，确认不超规定后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员在接到放炮牌后，开始进行装、放炮。

放炮工作结束后，三个牌子各归原主）。

3. 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须由经过指定部门的培训，经过考试合格者担任。

在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

4. 严格执行火工品领退制度，领取爆炸材料后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加盖上锁，严禁将爆炸材料装在衣袋内，严禁乱扔、乱放。

雷管必须由放炮员亲自背送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下经过培训熟悉炸药性能的人员背送；严禁将炸药、雷管放在矿车内和溜子、皮带上运送；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

必须存放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备和导电体的安全地点，距放炮地点不得小于120m。

5. 携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间上下井，在巷道中行走要注意电缆和金属导电体。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6. 从成束的雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7. 在装放炮过程中，必须严格执行“一炮三检制度”。

即装炮前、放炮前、放炮后，都必须严格检查放炮地点及周围20米范围内的沼气浓度。

当沼气浓度达到1%或局部瓦斯积聚体积大于0.5m3时，不准放炮。

8. 装药工作应不少于2人，不超过3人，其他人员必须撤离到警戒线以外。

装引线的工作，必须由放炮员亲自担任。

9. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1) 必须在顶板完好、无淋水、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破作业地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，应以当时、当地需要的数量为限。

(2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏绝缘层。

(3) 每一个炮眼只准装一个雷管。

(4) 不准边装药边连线。

(5) 用竹或木棍在药卷非聚能穴端扎眼，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管直接插入药卷内，电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

(6) 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10. 装药用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

11. 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

12. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2) 炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3) 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4) 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5) 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

(6) 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(7) 炮眼深度大于1m时，水炮泥不得少于2块。

13. 装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：(1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(2) 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

(3) 在爆破地点20m范围内，矿车、未清除的煤（矸）或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5) 掘进工作面风量不足。

(6) 装药地点20m范围内检查煤尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理。

(7) 规定湿式打眼的地点打干眼。

(8) 发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。

(9) 炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净，无合格水炮泥。

(10) 半煤岩巷使用延期雷管最后一段延期时间超过130ms时。

14. 掘进工作面在每次爆破前后，放炮地点附近20m范围的巷道内，必须洒水降尘。

15. 爆破前必须加强对设备、电缆、管路等的保护或将其移出工作面至安全地点。

16. 放炮警戒：(1) 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒，应设置警戒线、放炮警戒牌。

放炮员必须在警戒地点外安全地点放炮。

(2) 警戒点位置：直线巷道距放炮地点不小于120m外并有掩体；有拐弯的巷道，距放炮地点不小于90m，先期放炮时，3煤西翼辅运大巷人员全部撤至安全地点，后期放炮时（距离达到要求）必须在3煤西翼辅运大巷安全地点设置警戒。

17. 爆破母线和连接线应符合下列要求：(1) 煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(2) 爆破母线应采用铜芯电缆，不得有接头现象。

(3) 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。

(4) 掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，在特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

(5) 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上距离。

(6) 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(7) 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

18. 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电的方法检测电爆网路是否导通。

放炮起爆工作必须由放炮员亲自操作。

19. 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

20. 发爆器的把手或钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

21. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和导通工作，只准爆破工一人操作。

22. 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等30s，方可起爆。

若出现放炮通电后没有爆炸的情况，必须等15分钟后，方可缠绕母线进入放炮地点查明原因，并采取措施及时处理，该工作由放炮员和班（组）长进行。

23. 装药炮眼应在当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，由放炮员运送至井上火药库进行退还，并且消号。

24. 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

25. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

26. 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27. 处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。