烟囱施工方案最终版目录一、工程概况及特点: ........................................... 错误!未定义书签二、施工部署 .............................. 错误!未定义书签三、施工准备及组织机构 ..................... 错误!未定义书签四、主要施工方法 .......................... 错误!未定义书签五、质量保证措施 .......................... 错误!未定义书签六、施工过程安全保证措施及注意事项......... 错误!未定义书签七、防护设施和安全规程 ..................... 错误!未定义书签八、防风、防雷雨措施 ..................... 错误!未定义书签九、安全教育、检查及其它措施.............. 错误!未定义书签十、冬季施工措施........................... 错误!未定义书签附件: 计算书编制说明本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程, 重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期施工措施。

一、工程概况及特点:1.1 工程概况江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱, 主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。

本烟囱全高90m, 钢筋砼筒壁高88m, 钢帽高2m 。

基础座落在28 根桩径为①400的PHC管桩上，基础埋深为-3m,下口直径为13.20m, 士0.000 处上口直径为 6.11m, 筒体底标高为± 0.000m, 筒体从± 0.000 到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30,筒座外径为 5.7m内径为4.2m,筒首外径为4.18m内径为3.82m,筒壁厚180~750mm 不等, 在标高27.94m、43m、81.80m 处各设信号平台一个。

烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种, 筒壁外侧设钢爬梯一座, 在南北两侧各有一个烟道口。

1 . 2工程特点1.2.1 钢筋混凝土烟囱高达90m, 其施工属于高空作业, 采用竖井架、移置模板施工工艺, 施工难度较大, 施工危险性大, 烟囱施工安全控制是本工程的重点。

1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工, 对于烟囱施工来说, 气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素, 给烟囱倒模施工带来了困难施工部署2.1施工顺序本烟囱桩基为宜兴桩机公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。

施工顺序：烟囱基础施工一一提升平台组装一一提升平台调试一一烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）一一内衬施工一一提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装——内衬等收尾工作2.2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为4个月，客观存在冬季施工问题实际工期受到影响。

根据施工进度的要求，计划安排2个作业班组，共50人，分两班轮流作业,每班组25人。

烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在冬季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量，应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。

根据现场实际情况，在烟囱筒体内设内井架，将操作平台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。

竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼用于垂直运输。

模板采用多节模板循环安装、拆卸的方法, 将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。

3.1 技术准备3.1.1 施工前, 熟悉图纸, 熟悉机械设备操作安全规程; 熟悉现场临时用电安全技术规范及高处作业安全技术规范。

3.1.2 编制好《烟囱安全专项施工方案》, 作好安全教育及安全交底工作。

3.1.3 收集气象资料, 并预测未来的天气变化, 及时掌握天气变化情况, 早做准备。

3.1.4 主要技术标准烟囱工程及验收规范( GBJ78-85) 龙门架及井架物料提升机安全技术规范( JGJ88-92) 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91) 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-88) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 钢筋焊接及验收规程( JGJ18- ) 建筑机械使用安全技术规范( JGJ33- )3.2 物资准备321针对本工程特点及工期要求，现场准备100m井架一座，搭设操作平台必须的木板、钢筋、钢管等, 要符合施工进度的要求, 做到及时、充分。

321根据工程需要准备足够的绿、白两种安全密目网，备齐各类防雷雨、防风物资：钢丝绳、手电筒、雨衣、防雨棚、编织袋等。

3.3施工机具根据本工程施工部署并结合现场实际情况，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。

对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

拟投入的机具设备明细表见下表。

主要机具计划表341烟囱施工采用封闭式施工，在烟囱施工现场区域内进行全封闭隔离专设1个大门供人及材料进出。

隔离墙以钢管为立柱，用密目安全网搭设而成。

在以烟囱为中心，周围20m范围内若有施工人员作业的地方需搭设保护棚，其余均设置为无人区。

3.4.2施工用电利用业主提供的电源，埋深500mm过马路进入现场。

在施工现场设置的变压器做施工用电的三相电源，电源开关箱依据实际情况布置。

3.4.3按照《施工组织设计》中现场排水的布置要求做好各项排水工作保证及时排走场地内的雨水。

3.5安全组织机构3.5.1建立健全的安全管理体系，成立以项目经理为主的安全管理组织机构,安排有丰富经验的管理人员任安全部长。

3.5.2为了能够更好地做好防风、防雨及防寒工作，成立专门的领导小组和抢险队。

安全保证体系四、主要施工方法本工程基础模板采用钢模拼装，筒体模板采用竖井架移置模板施工工艺，混凝土采用现场搅拌，运输采用竖井架内灌笼运输，混凝土筒身钢筋采用扒杆运输。

在扒杆运输过程中，因扒杆吊装点部位不能搭设防护棚, 故在吊装运输上时必须派专人进行监视指挥, 以确保烟囱下方作业人员安全。

4.1、钢筋工程4.1.1 钢筋成型制作a) 钢筋进场必须有材质合格证, 进场后按规定抽样复验, 经复验合格监理确认后才能使用, 各种规格各种级别的钢筋分类堆放。

b) 钢筋翻样人员要熟悉图纸, 按图纸要求的钢筋规格, 型号、尺寸进行成型。

c) 钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

d) 钢筋采用机械与人工加工, 钢筋接长采用绑扎, 搭接长度不小于45d。

e) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少钢筋短头, 以节约钢筋。

f) 如钢筋接头采用对焊和焊接, 其接头的机械性能必须符合JGJ18—钢筋焊接及验收规程的规定。

4.1.2 钢筋绑扎与安装筒身的垂直钢筋应沿周围均匀分布, 接头应交错分布, 在任一截面内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%, 焊接接头的根数不应大于钢筋总数的50%。

筒体水平钢筋的接头亦应交错分布, 任一截面内应不多于水平钢筋总数的25%。

变换筒身垂直钢筋的直径或根数时应在全圆周内按根数均布进行。

筒体钢筋保护层厚度为30mm, 钢筋保护层应用水泥砂浆块垫好, 保护层的误差不得少于± 5mm 。

高出模板的纵向钢筋应进行临时固定, 每层混凝土浇筑后, 在其上面至少应保留有一道绑扎好的水平环向钢筋。

4.2、模板工程4.2.1 模板安装筒身施工采用有井架移置模板施工工艺, 模板采用多节模板循环安装拆卸, 三倒一来回法使用, 筒壁进行收分时, 钢模板内插入预先制作好的收分模板。

外模用大锁和①12钢筋，上、中、下三道，大锁接头不能设在同一个平面内。

内模采用竖井架顶撑弯铁（①25钢筋），顶撑弯铁必须要有足够的刚度, 从筒壁底至烟囱顶部, 每节模板壁厚的控制距在距离模板上口100mm左右，放置①16钢筋顶住内外模板，钢筋长度随烟囱筒壁的厚度作相应改变，然后用钢管支撑内模半径，壁厚用①16钢筋顶子控制不同混凝土壁厚。

牛腿上口宽度也采用此方法控制尺寸, 竖井架移置模板的安装应先安装内模板, 以便测量半径及固定模板竖井架, 烟囱中心点在浇基础时，埋入200 X 200埋件作烟囱半永久性基准点，移置模板用线锥（30kg）找准中心点, 误差不超过5mm。

4.2.2 模板拆除拆除筒身侧模的时间应保证筒体几何尺寸不变形并能够承受上部荷载后方可进行（混凝土强度达到70%） , 但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除。

拆模时不要用力过猛, 拆下的材料应及时运走, 拆除钢模板要逐块传递下来, 不得抛掷, 拆下来后应清除灰浆, 并涂刷隔离剂, 按规格分类堆齐。

4.3、混凝土工程4.3.1 筒体混凝土采用现场集中搅拌, 用1 台350 型搅拌机每小时工作量2.5~3m3左右，确保混凝土供应。

搅拌站设专人负责，配备砂、石计量磅秤。

整个烟囱总共分60 模进行浇筑, 平均每模的浇筑量在11m3 左右。

4.3.2混凝土坍落度以5-7cm为宜，每罐混凝土搅拌时间约2-3分钟。

搅拌的混凝土利用垂直运输罐笼运至施工操作平台。

4.3.3 混凝土浇筑前应对模板进行清理。

混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层进行浇筑, 每层厚度控制在250-300mm 范围内。

浇筑混凝土时, 应对称地变换浇筑方向, 防止模板向一个方向倾斜和扭转。

如果在平台调偏倾斜时, 必须从低处向两侧进行逆向浇筑。

4.3.4 混凝土振捣配备1-2 只插入式振捣器, 振捣器应快插慢拔, 振动密实间距为500mm, 呈梅式布置, 插入深度为下层5-10cm 为宜。

振捣达到表面泛浆无气泡为宜, 严防漏振。

4.3.5 混凝土脱模后, 对其表面必须及时进行修整, 筒身外壁采用1: 2 水泥砂浆进行修整, 并浇水养护, 保持经常湿润, 养护时间不小于7天（冬期施工不得采用浇水养护）。

4.3.6 浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或填塞情况, 发现问题应立即停止进行浇筑, 并在混凝土初凝前处理完。

4.3.7 筒壁施工时应连续作业, 尽量减少施工缝。

特殊情况下对施工缝的处理, 应先清除松动的石子, 冲洗干净, 再铺20-30mm 同配比的水泥砂浆结合层, 然后再浇筑上层混凝土。

4.3.8 筒身施工时混凝土养护用浇水法, 开始靠自来水的压力供水养护, 等自来水压力不够时, 采用一只柏油桶装水后用小爬杆吊上放在平台上再用二相水泵放入柏油桶内抽水养护。