2. 特点：密度小、耐腐蚀、电绝缘性、耐磨和减磨性好、成 型性好
3. 缺点：强度硬度低、耐热性差、易老化、易蠕变
二、常用工程塑料
1. 热塑性塑料 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚 酰氨（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、ABS塑 料、聚四氟乙烯（F-4）
2. 热固性塑料 酚醛塑料（PF）、氨基塑料（UF）、环氧塑料（EP）
拉伸强度 Mpa
10~16 30~39 35~56 35~84 35 54~78 70 66~70 16~32 55~77
性能指标
伸长率 %
冲击韧度 kJ·m-2
15~100 10~30
≥200
2.2~2.5
2~40
22~108
7.0~7.5 0.5~1.0
5~70
53
150~250 301
15
7.6
塑料的浇铸成形是借鉴液态金属浇铸成型的方法而形成的。 其成型过程是将已准备好的浇铸原料（通常是单体经初步聚合 或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等）注入一定的模具中 并使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而获得与模具型腔相 吻合的塑料制品。
浇铸成型的生产特点：投资小（因浇铸成型时不施加压力， 对模具和设备的强度要求不高），产品内应力低，对产品的尺 寸限制较小，可生产大型制品。缺点是成型周期长，料及其成形
（2）挤压成型 又称挤出成形或挤塑成形，他与金属压力加工中的金属型材挤 压原理相同，常用于热塑性塑料“等截面型材”的生产。
挤出成型
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5-1 工程塑料及其成形
（3）吹塑成形 它是借助压缩空气，使处于高弹态或粘流态的中空塑料型坯 发生吹胀变形，然后经冷却定型获得塑料制品的方法。塑料 型坯可用注射成形或用挤出成形的方法获得。吹塑成形的设 备是注射机、挤出机、模具系统。
吹塑成形 12
5-1 工程塑料及其成形
（4）压制成形
压制成形又称压缩成型 或模压成形，通常用于 热固性塑料的成形。如 酚醛塑料、氨基塑料制 品几乎都是压制成形的。 压制成形多为间歇成形， 周期长，效率低，劳动 强度大，难以实现自动 化。
压制成形过程示意图
压制成形
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5-1 工程塑料及其成形
（5）浇铸成形
2)浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型 腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组 成。
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5-1 工程塑料及其成形
3)导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出 机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对 合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中 推出板歪斜而设置的。
影响成形性能的因素主要有： 粘度 收缩性 吸湿性 定向作用
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5-1 工程塑料及其成形
粘度及其影响因素
工程塑料在成形过程中，绝大多数处于粘流态，因为塑料在 这种状态下易于流动和变形。在成形过程中应根据塑料的种 类、成形工艺、成形方法、成形设备等选取合适的粘度。
影响粘度的主要因素：聚合物的相对分子质量、温度
50~100 64~75
200~400 ——
2.5~6.0 12~14
体积电阻 率
≥1016 ≥1016 ≥1016 1018 1016 1014 1014 1016 1017~1018 ≥1015
线胀系数 10-5℃
11~13 10~12 5~18.5 6~8 10 7.9~807 8~10 6~7 10 7.0
4)脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出 机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机 构和推管脱模机构等。
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5-1 工程塑料及其成形
5)侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或 凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑 件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出， 塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为 侧向抽芯机构
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5-1 工程塑料及其成形
3、塑料制品的加工 塑料制品的加工是指塑料制品成形后的再加工，亦称二次加 工。主要有机械、接合和表面处理等。
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5-1 工程塑料及其成形
4、典型塑料模具
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5-1 工程塑料及其成形
根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部 分组成：
1)成型零部件 成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的 零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模 时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺 寸。
收缩率及其影响因素 影响收缩率的主要因素：塑料的种类、制品形状、成形工艺 条件等
吸湿性 塑料中各种添加剂对水的敏感程度
定向作用
塑料中细而长的纤维状填料和聚合物本身成形时会顺着流动
的方向做平行的排列
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5-1 工程塑料及其成形
2、工程塑料的成形方法
部分塑料对成形方法的适应性
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5-1 工程塑料及其成形
3
5-1 工程塑料及其成形
3. 部分塑料的性能
低压PE PP 硬质PVC PS ABS 尼龙6 均POM PC F-4 有机玻璃
密度 g·cm—3 0.94~0.96 0.90~0.91 1.35~1.45 1.04~1.09 1.05 1.13~1.15 1.43 1.18~1.20 2.10~2.20 1.17~1.19
非金属材料及复合材料成形
第5章 非金属材料与复合材料的成形
本章要点：
• 工程塑料及成形 • 橡胶及成形 • 胶粘剂及粘接成型工艺 • 工业陶瓷及成形 • 复合材料及其成形
2
5-1 工程塑料及其成形
一、塑料的组成及特点
1. 组成：合成树脂、添加剂（填料、增强材料、增塑剂、固 化 剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、阻然剂）20～50%
（1）注射成形 注射成型又称注塑模塑或注射法。
应用：热塑性塑料（是热塑性塑料的重要的成型方法之一）。 及少用于热固性塑料的成型。
特点：生产率高、周期短、对热塑性塑料的适应性强、生产中
易于实现自动化、能一次成型形状复杂、精度高、带有嵌件的
塑料制品。
注射成型设备：柱塞式注射机或螺旋式注射机
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5-1 工程塑料及其成形
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5-1 工程塑料及其成形
三、工程塑料的成形
塑料制品的生产流程
其中， 成形是 塑料制 品生产 的基础
塑料制品生产系统的组成
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5-1 工程塑料及其成形
1、工程塑料的成形性能及影响因素 工程塑料对各种成形方法、成形工艺及模具结构的适应能 力叫做成形性能。成形性能的好坏直接影响成形加工方法 的选择、加工的难易程度和塑料制品的质量和成本，同时 还影响生产效率等。