波纹膨胀节常用标准介绍
1.主要标准介绍
1. 1国内主要标准
GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB16749-97 压力容器波形膨胀节
GJB1996-94 管道用金属波纹管膨胀节通用规范
GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件
GB12522-90 不锈钢波形膨胀节
CB1153-93 金属波形膨胀节
CJ/T3016-93 城市供热管道用波纹管补偿器

1． 2国外主要标准
美国 EJMA 膨胀节制造商协会
ASME美国机械工程师学会
ASME BPVC（锅炉及压力容器） Ⅱ-1-NC
ASME BPVC VⅢ-1
MIL-E-17813F—（军标）管道用金属波纹管膨胀节通用规范
日本 JIS B 2352
JIS B 8277（压力容器膨胀节）
德国 AD规范（压力容器换热器用）
英国 BS6129 金属波纹膨胀节

2． GB/T12777-1999
2．1 标准的组成
前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 分类
5. 要求 6. 试验方法 7. 检验规则 8. 标志
9. 包装、运输、贮存 附录A（标准的附录）波纹管设计
附录B（提示的附录）结构件设计

2． 2标准的主要内容
2．2．1范围
a.见GB／T12777中的1。
b.标准性质为产品标准。
c.适用范围：（1）管道中；（2）整体成形的无加强U形、加强U形、Ω形波纹管；
（3）圆形。
2．2．2分类
a. 见GB／T12777中的4。
b. 型式代号对照见表1。
表1 国标代号对照表
膨胀节型式 GB／T12777代号
单式轴向型 DZ
单式铰链型 DJ
单式万向铰链型 DW
复式自由型 FZ
复式拉杆型 FL
复式铰链型 FJ
复式万向铰链型 FW
弯管压力平衡型 WP
直管压力平衡型 ZP
外压单式轴向型 WZ

2．2．3要求
2．2．3．1产品等级
为便于理解该标准，特按标准中对产品的不同要求将其分级。产品等级见表2。
表2 产品等级
产品
等级
产 品 工 况 备 注

A级
符合下列条件之一的：
1. Pd>的气体介质；
2. Pd>的液体介质；
3. 可燃流体介质或有毒流体介质。

Pd—设计压力
B级 符合下列条件之一的： 1.

2.

C级 Pd≤的非可燃流体介质或非有毒流体介质。
2．2．3．2材料
a. 材料见GB／T12777中的（波纹管、受压筒节、受力件）。
b. GB／T12777中P8表4所列常用波纹管材料仅为我国已有材料标准的。事实
上，波纹管常用材料如下：304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、
321(0Cr18Ni10Ti)、316(0Cr17Ni12M02)、316L(00Cr17Ni14M02)、
310S(0Cr25Ni20)、B315 GH125(FN—2)、InConel 600、InConel 625、Incoloy 800、
Incoloy 825。
2．2．3．3设计
a. 设计见GB／T12777中的（波纹管、结构件）。
b.附录A（标准的附录）与标准具备同等的法律效力。

2．2．3．4制造
a. 制造见GB／T12777中的（波纹管、受压筒节、膨胀节总成）。
b.波纹管
成形方法：液压、滚压、冲压
型式：全焊透对接型纵向焊缝且规定了纵焊缝允许条数及
施焊方法。
外观
管坯焊缝 无损检测 着色，仅适用于t≤2；
射线探伤 t<2，按GB16749附录B
t≥2 ，按JB4730中II级
检测数量 A级产品100%。
B级产品10%。10%指对每项合同的同一牌号，同一
厚度材料的，且不少于一条。
C级允许不作。
尺寸公差、形位公差、热处理等

c. 受压筒节
制造方法：无缝钢管、钢板卷制
焊缝 外观
无损射线探伤 C级允许不作
除C级外按GB／T12777中执行
对接端管要求（GB／T12777中）

GB／T12777中 含义：
（1） 应对各条焊缝进行探伤。
（2） 探伤长度为该条焊缝长度的20%，且≥250mm，并应包含每一相交焊缝。
（3） 焊缝质量等级不低于JB4730中III级。

举例：计算×4-J产品用受压筒节（接管）
Φ2520×16 L=250mm探伤数量
1. Φ2520×16 展开长为：用× 钢板，÷2400=即用3×2400+钢板拼成，需
4条焊道，且焊道长均为250mm。根据5. 条的规定应对这四条焊缝均进行探伤，
且探伤长度≥250mm，因此，此时实际为100%
探伤，需4张片子。

d.膨胀节总成
波纹管连接环焊缝 型式：GB／T12777中
焊接方法：GB／T12777中
焊缝 外观：GB／T12777中
无损差色渗透探伤 A级100%
B级10%＊
C级允许不作

＊：10%指每项合同的同一焊工施焊的10%
产品长度公差及形位公差：GB／T12777中 、
产品表面处理要求：GB／T12777中

2．2．3．5性能
a. 耐压性能（压力试验）
水压Pt=min tbbP （1） Pα—设计压力

内压 tbbscEEP （2） Psc—两端固定时柱失稳
极限设计内压
气压Pt=min tbbdP （3）

t
b

b
sc
E

E
P
（4）

外压：水压① 气压③。
真空：可用内压试验代 Pt=设计压差
对Pd≤及DN≥1500mm且Pd≤的可用煤漏代压力试验。

b.致密性（气密性）
GB／T12777：对可燃、有毒介质，真空度高于或对渗漏有特殊要求的应进行。

c,.疲劳性能
设
U形
N试≥

设
Ω形

检验规则
型式检验：所有项目（外观、尺寸、焊缝探伤、压力、气密、疲劳）。
出厂检验：除疲劳及部分尺寸检查（、外）的项目。
注意：型式检验的条件对合同而言，除合同中规定外，均为出厂检验。

3． EJMA标准简介
A．定义和符号名称
B.安全措施及适用
B—1.装有波纹管膨胀节的管道系统安全措施 典型破坏原因 超压
支架
B—2.膨胀节的使用 1.典型应用 设计、制造等 腐蚀
2.对专家的要求 振动
冲蚀
堆积颗粒物
B—3.法兰
B—4.腐蚀
波纹管设计
C. 膨胀节的设计：U形 有
加强 Ω形—圆形
无
U形、V形 —矩形
D. 制造方法、质量保证和检验
E. 运输和安装
附录A 膨胀节设计说明书
附录B 圆形符号一览表
附录C 圆形矩形膨胀节位移、力和力矩公式表
附录D 单位换算表
附录E 技术咨询须知
附录F 波纹管疲劳测试实验要求
附录G 波纹管高温循环寿命