时间进度
负责部门 和人员
6.2 实施方案
▪ 落实责任部门和人员 ▪ 方案立项和审批 ▪ 方案设计 ▪ 筹措资金 ▪ 设备采购 ▪ 施工和设备安装 ▪ 试运行和验收
6.3 方案实施效果评估
1. 实际效益与预期效益比较 2. 确定需要完善和改进的地方 3. 从以下三方面进行评估:
目的：
实施方案 取得环境 效益和经 济效益
任务:
• 制定方案实施计划 • 实施方案 • 方案实施效果的评估 • 宣传方案实施的成果
成果：
•方案实施 计划
•方案实施 取得成果 统计和评 估结论
6.1 制定方案实施计划
方案实施计划的内容 1. 筹措资金 2. 设计 3. 基建 4. 设备采购 5. 设备安装 6. 人员培训 7. 试运行和验收
废弃物 合理处置
对于简易可行的无低费方案要尽快实施!!
你知道吗 ...
… 50％以上的废弃物是可以通过以 下措施避免的 ▪ 简单的管理措施 ▪ 很小的工艺过程改变。
评估阶段预期成果
1 建立了并检验了物料平衡 2. 评估了废物产生原因 3. 实施了无/低费方案
第四阶段:方案的产生及筛选
目的： 产生清洁 生产方案
确定备选审核重点 原则： • 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位 • 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会
确定审核重点 方法： • 简单比较法 • 权重总和计分排序法
2.5 设置清洁生产目标
原则 • 针对审核重点； • 定量化、可操作、并有激励作用； • 要有绝对量和相对量； • 要有时限性（近期和远期目标）。
GGG
编写终期报告等
1.4 宣传教育
确定存在的障碍： 缺乏对清洁生产的认识和理解 没有时间和资金 落后的设备和工艺技术 缺少数据和信息 企业经济状况不好 分析障碍的原因, 找出消除障碍的方法!
宣传教育方式
▪ 各种会议 ▪ 厂内广播 ▪ 板报 ▪ 厂内简讯 ▪ 培训班
筹划与组织阶段工作成果
通过实测发现问题：
1、实测是有代价的 2、实测在绝大多数情况下是必要的 3、确信存在问题和改进潜力，才需要
实测来细化和验证 4、实测的周期、点位、项目等是为发
现问题服务的
2.3 评价产污排污、能源资源消耗 状况
▪ 废水 ▪ 废气 ▪ 固体废物 ▪ 噪声
▪ 能耗 ▪ 原辅材料消耗 ▪ 水耗
2.4 确定审核重点
1.2 组建审核小组
作用：实施清洁生产审核 ▪ 制定审核工作计划 ▪ 组织实施审核工作 ▪ 编写审核报告
审核小组的组成需要考虑的方面：
▪ 小组的规模和组成人员应与企业的规模 和组织形式相符合
▪ 需要各种专业的人员参加 ▪ 最好有外部专家参加
审核小组成员的知识和能力要求：
1、熟悉生产工艺技术 2、熟悉环保情况 3、熟悉生产设备管理和维护 4、熟悉企业管理 5、熟悉成本核算 5、了解清洁生产概念和评估方法 6、组织协调能力 8、交流和沟通能力
如何解决
方案产生方式：
1. 审核小组成员想办法出主意 2. 发动全体职工参与 3. 聘请外部专家提方案
4.2 分类筛选方案
方案分类标准： ▪ 方案的投资额 ▪ 方案的技术可行性
方案分类筛选结果： ▪ 可行的无/低费方案 ▪ 初步可行的中/高费方案 ▪ 不可行的方案 （技术、经济、环境明显不可行）
合并雷同的方案, 放弃明显不可行的方案
4.3 统计汇总实施无/低费方案 取得的效益
经济效益： ▪ 节约成本或创造价值多少金额
环境效益： ▪ 废弃物减少量 ▪ 原材料节约量 ▪ 能耗的减少量 ▪ 水消耗减少量
4.4 编写中期审核报告
内容: ▪ 企业情况简要介绍 ▪ 清洁生产审核工作进展 ▪ 无低费方案的实施和效果统计 ▪ 清洁生产方案汇总 ▪ ……
5.1 进行市场调查
1. 条件 • 拟对产品结构进行调整 • 有新的产品（或副产品）产生 • 将得到用于其它生产过程的原材料
2. 内容 • 调查市场需求 • 预测市场需求 • 确定方案的技术途径
5.2 技术评估
1.技术的可靠性、先进性、适用性 2.技术成熟（例如：国内有实施的先例） 3.维修保养要求 4. 对操作人员技术水平的要求 5. 与国家技术政策的相符性
为什么会产生废弃物？ ——原因分析 如何消除这些废弃物？ ——方案产生和实施
清洁生产审核程序 （联合国环境规划署－七个阶段）
筹划与 组织
预评估
评估
方案产生 与筛选
清洁生产 意识提高
持续清 洁生产
方案实施
可行性 分析
清洁生产审核程序 （发改委、环保总局－六个阶段）
审核准备 预审核
审核
实施方案的产生 与筛选
清洁生产目标
项目
1. 原料消耗
现状
(吨/年)
1000
近期目标(1年内) 远期目标(3年内)
消减绝对量 消减相对量 消减绝对量 消减相对量
(吨/年)
(%)
(吨/年)
(%)
100
10
200
20
2. 能 耗
500
10
2
50
10
3. 水 耗
2000
150
7.5
500
25
4. COD
400
50
12.5
100
25
2.6 提出和实施无/低费方案
原材料 管理 过程控制 废弃物
为什么 污染物产生
资源利用效率
员工 工艺技术 设备 产品
如何解决
预评估阶段的成果
▪ 确定了审核重点 ▪ 设置了清洁生产目标 ▪ 实施了无/低费方案
第三阶段：评 估（审核）
目的:
•发现废弃物 产生的地方
•找出废弃物 产生的原因
任务:
重点 ▪ 制定清洁
生产目标 ▪ 实施无/低
费方案
2.1 现状调查
初步调查： ▪ 企业的规模、产值、组织结构、人员构成等 ▪ 管理状况 ▪ 工艺技术水平 ▪ 设备运行状况 ▪ 原辅材料消耗情况 ▪ 能源消耗情况 ▪ 环保现状（包括污染物产生和排放数据）
2.2 现场考察
1.对初步了解的情况进行现场核实 2.发现明显的问题，产生无/低费方案
1.管理层和职工认识到清洁生产的意义 2.成立了审核小组 3.制定了审核工作计划
第二阶段: 预评估（预审核）
目的： ▪ 了解现状 ▪ 发现清洁
生产潜力
任务： ▪ 现状调查 ▪ 现场考察 ▪ 评估污染物产生和
资源利用状况 ▪ 确定审核重点 ▪ 设置清洁生产目标 ▪ 提出和实施无/低费方案
成果： ▪ 确定审核
任务：
• 产生方案 • 分类筛选方案 • 统计无/低费方案
实施的效果
• 编写中期审核报告
成果：
•清洁生产方案 分类汇总表
•无低费方案实施 效果汇总表
•中期审核报告
4.1 方案产生
产生方案需要考虑的八方面：
员工 原材料 优化 改进 培训 替代 过程控制 管理
为什么
方案
问题
产品
工艺 设备 废弃物
改进 技术改进 更新维护 综合利用
▪ 原材料仓储和运输存在的问题 ▪ 跑冒滴漏
现场考察 ▪ 从原料仓储、生产到产品包装出厂，进行
全厂考察 ▪ 重点考察能耗物耗高和污染物产生的环节 ▪ 水消耗大的环节 ▪ 与技术人员和工人进行交流
如何发现问题：
1、通过目测发现问题 2、通过记录发现问题 3、通过工艺参数发现问题 4、通过计算发现问题 5、通过实测发现问题 6、通过系统分析发现问题
1. 投资偿还期: 原则上越短越好, 具体长短应 根据企业情况而定, 按时间长短可分为: 短期 <3年 中 期 3-5 年 长 期 5-10 年
2. 净现值 >> 0
3. 内部收益率 >> 银行贷款利率
可行性分析阶段预期成果
1. 中/高费方案可行性分析结果 2.推荐实施的中/高费方案
第六阶段 方案实施
－原材料 －辅料 －能源
采购价
－产品 －副产品 －废弃物
销售价
－水和气
1.原料流失(采购价)
2.产品流失(销售价)
3.废弃物处理(处理费)
4.排污费
3.3 建立物料平衡
输入： 原材料、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据
输出： 产品、副产品和 废弃物的记录和 实测数据
建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡
目测－－发现小问题：
如：蒸汽、水、其它气体等的泄 漏； 冷却水的流失等
记录：
1、生产的稳定性 2、生产现状与设计水平的比较 3、生产现状与历史最好水平的比较
月度数据分析方法：
能源（原材料）消耗－－时间 单耗－－时间 输入－－产出 单耗－－产量
通过工艺参数发现问题：
1、温度变化 2、压力变化 3、流量变化等
清洁生产审核介绍
清洁生产审核的定义
清洁生产审核，是指按照一定程序，对生 产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、 物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物 料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产 生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清 洁生产方案的过程。
清洁生产审核的核心
废弃物在哪里产生？ ——污染源清单
输入 = 输出
确定废弃物产生的根源
原料1 辅料1
水
原料2 循环
原料3 辅料2
过程1 过程2 过程3
产品
废气1 废渣1 废水1 废气2 废水2
废气3 废水3
3.4 实施无低费方案方案
一般无低费方案有：
解决 问题 方案
员工 培训
原材料的 优化 改进 正确储运 过程控制 管理