目录一、概述 (2)1.1工程简介 (2)1.2工程地质情况 (2)1.3水文气象 (2)1.4编制依据 (3)二、施工布置 (3)2.1施工道路 (3)2.2施工用电 (3)2.3施工用水 (3)2.4施工降水 (3)2.5集水井锁口及安全围栏 (3)2.6通风及爬梯 (4)2.7混凝土供应 (4)2.8物料吊运 (4)三、施工方法 (4)3.1施工流程 (4)3.2 竖井支护 (4)3.3集水井开挖及支护 (4)3.4集水井混凝土施工 (6)3.5顶管钻进 (8)四、施工进度计划 (9)五、施工资源配置 (10)5.1机械设备配置 (10)5.2 劳动力配置 (10)六、质量保证措施 (10)七、安全、文明施工及环境保护措施 (12)7.1安全保证措施 (12)7.2文明施工与环境保护 (12)集水井施工方案一、概述1.1工程简介南水北调中线荥阳段工程施工1标（以下简称荥阳1标）位于河南省郑州市荥阳境内，起点设计桩号XYD0+000，终点设计桩号XYD10+000，长度为10.000km。

过水断面为梯形断面，设计流量265m3/s，加大流量320 m3/s。

根据工程设计，渠道右侧一级马道上总计布置了1个集水井，桩号为XYD9+950处，集水井底高程108.215m，一级马道高程120.925m，渠底高程111.715m。

通过Φ300和Φ250PVC排水管与渠底右侧齿墙内Φ250PVC排水管连通，以收集、抽排地下水。

集水井高13.91m，顶面与一级马道持平，上部设渗漏排水泵房。

集水井为混凝土筒体结构，内径2.5m，外径3.7m，壁厚0.6m，底板厚1.0m，采用C20混凝土。

为减少施工干扰，消除填土质量隐患，集水井使用人工开挖竖井，混凝土浇筑支护成形。

开挖至底面后，浇筑竖井底板及井筒，然后在井内安排顶管作业，敷设PVC管与渠道齿墙内PVC管连通。

1.2工程地质情况荥阳1标总长度10km，渠线所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。

沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成，仅在桩号SH210+775～SH212+600段下部分布有粉质粘土、卵石及上第三系砂岩。

结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。

依据2004年4月中国地震局分析预报中心编制的《南水北调中线工程沿线设计地震动参数区划报告》，本渠段地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震基本烈度Ⅶ度。

本渠段含水层组为第四系松散岩类孔隙含水层组，地下水主要赋存于第四系砾卵石、砂层及少粘性土中，局部具承压性。

砂层及砾卵石一般具中等～强透水性，少粘性土一般具弱～中等透水性。

预测多年最高地下水位113.17～127.02m，一般高于渠底板，地下水位变化受降雨等影响较大。

1.3水文气象本标段位于河南省中部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨。

冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。

荥阳气象站位于索河交叉断面上游12km，据荥阳气象站实测资料统计，多年平均气温14.3℃，多年月平均最低气温出现在1月份，为-0.2℃，多年月平均最高气温出现在7月份为27.5℃，实测极端最高气温42.9℃，实测极端最低气温-16.5℃。

多年平均降雨量645.5 mm，其中汛期6～9月降雨量420.2mm，占全年降雨量的65％。

多年平均水面蒸发量约1400mm。

冬、春、秋盛行西北风，夏季多东南风，多年平均风速2.0m/s，最大风速20.0m/s。

历年最大冻土深度为27cm（根据郑州气象站实测资料统计）。

1.4编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南荥阳段工程施工1标合同文件（合同编号：ZXJ/SG/XYD-001）；（2）荥阳段1标集水井设计图纸；（3）现行有关施工及验收规范；（4）现场实际情况。

二、施工布置2.1施工道路场内施工道路：沿渠左岸已建宽7.0m泥结碎石道路，已修筑临时道路，可通往渠道右侧。

2.2施工用电采用索河渡槽的施工供电采用电网集中供电。

利用营地现有630kvA变压站，已架设动力电缆至索河槽身段钢筋加工厂总配电盘，现场其他位置根据现场实际情况和用电需求，由总配电盘的输出端引线至各用电点，并配备300kw、30kw柴油发电机组各1台，作为备用电源。

2.3施工用水施工用水可采用二工区水井，洒水车可取水送至施工现场。

2.4施工降水施工前首先使用洛阳铲在集水井位置复勘地下水位，若地下水位高于集水井设计建基面，应采取必要的降水措施。

施工降水主要采用管井，在距离集水井中心约8m处成井，井深按低于集水井底面15m~20m控制。

管井采用反循环钻井成孔，开孔直径为600mm，成孔后安装无砂管，管壁四周回填豆石，洗井后在井内安装小型潜水电泵抽水。

超前降水时间因地下水位而异，一般超前7~10d即可，如地下水位高于集水井底面5m以上，超前降水时间应在15~21d。

降水作业应一直维持至排水管安装完成且封口混凝土强度达到设计要求为止。

2.5集水井锁口及安全围栏为确保开挖期间井口稳定，对一级马道处集水井做锁口处理。

锁口采用C25素混凝土，内径为3.6m，宽0.4m，厚0.3m，人工开挖后现浇混凝土而成。

井口外侧安装2m高的安全防护网，禁止无关人员入内。

2.6通风及爬梯在集水井口处安装小型轴流风机，配风管向下通风，保证井下工作人员氧气充足。

为满足应急逃生需要，井内沿井壁安装钢管爬梯，爬梯固定在井口处，高度方向在每3m设一处锚固点。

爬梯高度超过8m后，应设置一层休息平台。

2.7混凝土供应混凝土由我项目部二工区（索河营区）2套JS1000型混凝土搅拌站集中拌制混凝土，采用10m3混凝土罐车运至现场。

2.8物料吊运井口处安装1t卷扬机及机架，配自制铁筒，满足井内开挖时物料垂直运输需要。

三、施工方法3.1施工流程集水井施工流程为：一级马道以上土方明挖→井口加固→施工降水（如有必要）→集水井开挖支护→集水井混凝土→顶管作业3.2 竖井支护（1）井壁开挖半径为1.95m，较井筒混凝土设计外径增加0.20m，主要包括临时支护厚度及预留收敛量。

（2）井壁采用C20混凝土护壁，每开挖0.5m支护一层。

根据竖井支护的操作特点，护壁形式采用外齿式，厚度为10cm，上下搭接5cm。

（3）支护内设φ6@200mm双向钢筋网，在竖井高度方向上每间隔0.5m，向四周井壁土体内打入0.3m长φ16螺纹锚杆，锚杆环向间距为1.5m，外露长度为5~10cm。

3.3集水井开挖及支护3.3.1测量定位开挖前，先放测出集水井中心点位置，据此确定集水井外轮廓，并在集水井口拉十字线，在锁口混凝土上作出标记，便于开挖过程中经常性检查。

3.3.2成孔（1）人工挖孔设计集水井开挖半径为1.95m，采用C20混凝土护壁，护壁厚度10cm，并且在混凝土中掺加适量高效早强减水剂。

护壁内钢筋分3类，第一类为分布筋，型式为φ6@200mm双向钢筋网，均匀布设在井壁上。

第二类为环向锚固筋，使用直径16mm的螺纹钢筋，钢筋长30cm（锚入土体25cm，外露5cm），环向间距为150cm，竖向间距为50cm，与钢筋网连接为一体。

第三类为竖向连接筋，使用直径16mm的钢筋，钢筋总长35cm（含弯钩），两端带弯钩，锚入上下层护壁各10cm，环向间距为150cm，与钢筋网连接为一体。

具体开挖支护示意图如下：单位：（2）人工挖孔施工人工挖孔所需的设备及工具主要有：三角提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。

根据测量桩位中心，以中心为圆心，以井身半径加护壁厚度为半径画圆，用自喷漆画出轮廓作为开挖尺寸线。

人工挖孔，现浇混凝土护壁每节长0.5m。

挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。

碴土装入吊桶，人工垂直提升至洞口地面，再用手推车运到碴土场。

在吊桶提升过程中桩内施工人员暂停挖土，注意安全。

施工中应随开挖随支护，清理桩孔泥土，通过吊线坠向井底投点，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施作。

①护壁内钢筋布设：按设计图纸打入锚杆并保证外露长度，再安装双向钢筋及弯钩钢筋，并及时用标准模板进行组合安装。

②浇筑护壁混凝土及拆模：模板安装好后，浇筑护壁混凝土，等级C20，人工从模板上开口处灌入，灌注时可用钢筋棒反复捣实。

③护壁模板采用组合式钢模板，模板主要由P5015标准钢模板组合而成，模板间用U型卡连接，为便于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。

模板长度为0.5m/节，加工节数根据实际情况定（满足施工倒用），模板采用钢管和丝杠结合对撑牢牢加固。

施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、及早浇筑护壁混凝土。

3.3.3安全监测竖井开挖是一项高风险工作，施工过程中应进行安全监测，观察位移变形情况。

监控量测项目及频率见下表。

竖井监控量测项目及频率表量测中应注意：⑴为取得开挖后围土早期状态变化数据，各测点应尽量靠近开挖面布置。

⑵周边收敛及地表下沉各项测点集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。

⑶量测时，先把钢尺拉出停放20min，以便使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。

3.4集水井混凝土施工集水井混凝土包括底板混凝土和井筒混凝土，底板混凝土为100cm厚的C20钢筋混凝土，井筒为厚60cm的C20钢筋混凝土。

集水井底部为碎石垫层，粒径范围为5～20cm，铺设厚度为20cm。

3.4.1 施工顺序碎石垫层铺设→底板钢筋制安→底板混凝土→井筒钢筋制安→井筒模板安装→井筒混凝土3.4.2混凝土分层竖井混凝土拟分2次浇筑完成：（1）第一层：完成底板混凝土浇筑，高度为100cm。

（2）第二层：井筒混凝土浇筑，高度为12.71m，一次性浇筑完成，中间不设缝。

浇筑时，应在井筒上排水管的设计位置预留50×50cm预留孔，便于后期顶管作业。

3.4.3钢筋制安钢筋加工安排在在临近的工区钢筋加工厂加工完成后运输至施工现场。

钢筋加工严格按照施工图纸设计要求加工，加工尺寸误差严格控制在允许范围内。

（1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋在调直机上调直。

（2）主筋加工：钢筋直径、长度符合图纸要求，主筋连接采用搭接焊接，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d。

（3）环筋加工：制作特定的模具，使模具的外径为圆环筋的内径，具体制作符合施工图纸要求。

钢筋运输至施工现场过程中同种规格绑扎成捆，固定牢固，保证钢筋不发生塑性变形。