作业指导书滑阀研磨
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
5. 质量反馈处置 (9)
6. 完工要求 (9)
四、工装设备、检测器具及材料 (10)
五、附件 (11)
1. 配件各部名称 (11)
一、作业介绍
作业地点：重庆西检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀滑阀研磨作业。
上道作业：制动阀配件超声波清洗。
下道作业：二次清洗。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。
滑阀、截止阀须全数研磨；滑阀、节制阀研磨后工作面须呈现均匀的条状光泽，无偏磨滑阀及油石放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对油石进行校对，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
3.1检查清洗后滑阀表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物,如有则用白棉布擦拭干净，检查主阀体应有条形码。
3.2 主阀“制动位”和“缓解位”初试验漏泄值记录填写的标识夹需夹在主阀上，随同主阀一起送至本岗位。
4. 滑阀研磨
4.1 校验油石：
4.1.1将金钢砂均匀撒在平台上，将油石工作面向下压在平台上,均匀用力来回推磨。
油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。
4.1.2根据油石状态，在平台上进行油石粗校对和精校对，如图1。
图1
4.1.3 检查研磨件外观状态，若研磨件有油垢、杂质须清除吹干擦净，如图2。
图2
4.2 设备研磨
4.2.1滑阀研磨机状态检查。
4.2.1.1对滑阀研磨机进行试运转，确认各部运转正常。
4.2.1.2清洁研磨盘。
连接设备电源，启动设备电源开关按钮，设备启动后进入研磨界面，转动主盘后用清水对研磨盘进行清洗，若研磨盘面有油污存在，使用去油污清洁剂将盘面清洗干净，完成后停止主盘转动。
4.2.1.3研磨盘精度检测。
首先在大理石平台上校正平面检测仪表（如图3-A），仪表校正完成后，检测研磨盘精度（如图3-B）。
若研磨盘精度损失，即精度要求达不到产品最终质量要求（检测时在研磨盘上相差90度4个位置进行操作），则对研磨盘进行修盘处理。
图3-A 图3-B
4.2.1.4研磨盘修盘。
修盘前，需确保滑杆有润滑油，修面机机座上油路通畅。
然后进入修面界面，在设备后方手动加油处，使用手柄加注适量液压导轨油，启动进刀；当刀具安装头到达研磨盘面是停止进刀，安装修面刀具，安装前确保刀具刀刃锋利。
刀具安装完成后，启动主盘，进行对刀操作，对刀完成后，将刀具退到研磨盘面外侧，调整吃刀量0.1mm~0.2mm，进刀进行修面操作。
修面完成后，清洗盘面，检测研磨盘面精度。
精度达到要求后，取下刀具，推回进刀位置，修面器回零，回零时注意修面器与齿圈的距离，防止发生碰撞损坏修面器。
4.2.2研磨
4.2.2.1把滑阀吹干擦净，并对滑阀进行编号（滑阀与主阀体同号，主阀体编号标识二次吹尘人员已挂好）。
4.2.2.2在研磨盘上均布放入滑阀和节制阀研磨专用工装，在工装内放入滑阀。
4.2.2.3滑阀研磨机参数设置。
开机进入主页，触摸“研磨”，进入“研磨控制”界面（如图4），设置“主轴速度” 为“40”；设备“工件速度” 为“40”；“设定时间”为“15 M 0 S”。
数值已设置保存，每次开机进行确认。
如数值要发生变化，在工长的指导下修改。
图4
4.2.2.4研磨液参数设置。
在“研磨控制”界面，触摸“喷液设置”（如图5），进入喷液设置界面，在“喷液间隔时间”动态文体框内输入【40】；在“喷液时间” 动态文体框内输入【2】（厂家提供的数据，要修改必须在工长的指导下）。
图5
4.2.2.5滑阀的研磨。
在“喷液设置”界面，触摸“研磨”，返回“研磨控制”界面，依次触摸“搅拌启动”、“喷液启动”、“工件正转”、“启动”，喷液系统和研磨机构开始工作。
运行中确认各参数是否在执行机构中执行。
4.2.2.6在运行界面（研磨控制界面）中观察，当“运行时间”为“13min”时，触摸“喷液启动”，关闭喷液阀门，同时人工开启清洗系统阀门，对研磨盘及工件进行清洗（如图6）。
图6
4.2.2.7待研磨盘和行星轮停止后，取出滑阀，人工将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5×45°的倒角，然后将滑阀置于滑阀存放盒内。
4.3 滑阀手工研磨
4.3.1 粗研：手持滑阀(节制阀)在油石上沿纵轴方向，往返研磨，研磨30次后将滑阀(节制阀) 调转180°，继续研磨，检查研磨效果。
4.3.2粗研时各工作面用180目油石，研磨过程中要反复看点位,如果哪里闪金光，那个位置的点位就高，当划痕消除、光泽一致时，工作面就基本平整可进行精研，如图7。
图7
4.3.3滑阀上下工作面和节制阀工作面粗研后，将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5×45°的倒角，如图8。
图8
4.3.4 精研：将滑阀在油石上按粗磨方法继续研磨，最后精研时，研磨路线应与滑阀(节制阀)纵轴成45°（“S”形轨迹）研磨，使平面磨成交叉纹路。
4.3.5精研时各工作面用400目以上细油石，如图9。
图9
4.3.6滑阀在油石上反复交叉调整方向研磨，用力均匀，不得偏磨，至阀面呈现同一光泽为止，如图10。
图10
4.3.7滑阀研磨后，须在平整的铅平台上校对滑阀下工作面的平面度；必要时
用粗糙度仪检测。
滑阀面的粗糙度Ｒａ的上限值为０.４μｍ，如图11。
图11
4.4滑阀研磨后尺寸检测
4.4.1滑阀剩余厚度小于16mm更换，如图12。
图12
4.4.2缓解槽深小于2.2mm时更换，如图13。
图13
5.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下
程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
6. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 校准平板400×400 块 1
2 铸铁平台300×500 块 2
3 铅平台450×450 块 1
4 油石套 1
5 油石辆份配送盒个 1
6 风枪把 1
7 木棒个 1
8 研磨棒个 1
9 毛刷把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 金刚砂盒 2
2 汽油桶 1
3. 细白棉布张 5
五、附件
1. 配件各部名称
ju1-局减孔；f1-副风缸充气孔；f2-加缓风缸充气孔；f3-制动孔；f4-呼吸孔槽；l3-减速充气孔；l4-充气孔（与f1相通）；l5-列车管局减孔；l7-二段局减孔，与l5相通；z2-缓解联络槽；zu-阻力调整槽。
图 120/120-1阀滑阀示意图。