压机操作及注意事项
一、.压机操作
1、压机开机步骤
1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。

1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常
位置。

1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有
异物。

1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进
回油手动阀要打开。

热油泵周围的异物要清理干净。

1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。

1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到
现场检查。

2、开机步骤
2.1 去空压机房开起空压机。

2.2 到主控室启动控制电源（range is on)
2.3 启动开机报警（automatic start)
2.4 启动液压泵和热油泵。

（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、
链条不能张紧，当报警消除后就可以了）
2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。

手
动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。

然后再到压机四周检查，
看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板
上的“手动/自动”先择到“自动”。

让压机自动运行状态下升温。

升温
时每台热油泵都要分段升温。

当温度都达到设定温度时，再将温度设定
值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。

（这样有利于保护刚
带）
3、压机停机步骤
3.1 排空压机内板坯。

3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。

3.3 压机自动运行降温。

3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。

3.5 在控制台上关闭电源“range off”。

4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤
4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因
后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。

4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压
缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度
至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。

（主要是防止压机入口
板坯叠料，损伤钢带)
4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压
机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。

4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝
试将后处理联锁键打到解除位置，排空时应注意控制压机速度，速度不
能太快且必须与后工段保持联系，避免造成后处理线不必要的堵板。

4.5 压机内板子排空后，就将加压打到自动状态，然后恢复生产。

5、在生产过程中发生突然停电，压机操作人员的应急处理方法
5.1 操作人员应马上跟35K伏操作人员联系，启动紧急电源发电机，给压机
和后处理工段供电。

5.2 待供电后，启动一台空压机，然后再启动一台液压泵。

5.3 将压机至于手动状态，然后张紧压机上下钢带、链条，然后再点动主压
缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压
机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两
倍高度。

5.4 再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置，然后再点动“驱
动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速
度一般在100mm/s左右。

5.5 压机排空板子后，将压机置于停止状态。

5.6 供电恢复后，在电工对所有开关复位后才能重新进行生产。

6、压机整形
在压机控制现场首先按“主压缸”控制键，然后点动“厚度”控制键，此键开始闪烁，当其不再闪烁时而且一直亮时，表示压机整形结束。

7、钢带调零步骤
7.1 钓鱼线“flap wire”应在最低位置
7.2 保证压机内无异物
7.3 压机处于正常停机状态，即其它报警可通过压机整形消除或不会造成停
机。

7.4 首先关闭“THLCK CTRL”(即厚度控制）键
7.5 按照“P0330 belt：zeroing sequence”（P0330 钢带：调零程序）屏幕中的
调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，钢带开始调零。

7.6 调零结束后，转换至正常状态
8、压机调零步骤
8.1 保证压机内无异物
8.2 压机处于正常停机状态，无报警或不会造成压机停机
8.3 冷态调零后，压机还需进行热调零
8.4 按照“P0130 TH.CTRZ：zeroing sequence”（P0130 厚度.控制：调零程
序）屏幕中的调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，压机开始调零。

8.5 调零结束后，转换至正常状态。

9、更换产品规格
9.1 压机内无板坯且处于自动状态
9.2 在主屏幕上依次点击“recipe”(配方)→“Recipe handling”（配方处理）
→“select”（先择）→然后点击文件名。

9.3 点击“download”（下载）即可
9.4 按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数，主要是对角度参
数、格雷康厚度控制参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。

在铺
装开始铺料之前，要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所需
宽度。

二、压机注意事项
1、如何保护钢带
1.1、做压机卫生是，清洁人员一定要把自身的随身物品取出，避免掉到
压机内部。

1.2、钢带上下刮板堆积物要清理，不能让堆积物漫过刮板到刮板后，
进入钢带和辊鼓之间，避免损伤钢带。

1.3、打扫压机入口时，一定要把滚针与钢带之间打扫干净，避免之间有
异物，把钢带损伤。

1.4、压机在生产过程中急停时，操作人员在排板前，一定要把压机框架
升高，升高的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上，避免压
机入口叠料，把钢带损坏。

1.5、压机高速运转时急停，压机入口部位的滚针对钢带损伤很大，所以
尽量避免或减少压机在高速运转时急停，如果压机要停机，一定要
把压机的速度降下来，在100mm/s左右比较合适，然后才打手动
把压机停下来。

1.6、如果发现压机入口板坯起很大的破浪，压机一定要断料，避免压机
叠料，损伤钢带。

1.7、钢带一定要保持干净，如果钢带表面上粘有纤维团，一定呀把钢带
表面清理干净，才能生产，避免压机表面产生凹坑，
1.8、预压段的磁铁要放到合理位置，避免金属进入压机损伤钢带，预压
段的设备要保持干净和设备完好，避免有不能被磁铁吸附的异物掉
到板坯上，进入压机，把钢带损坏。

1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀，避免因板坯密度不均而损伤钢带。

2、压机清洁
2.1 压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁
2.2 在生产过程中，保持压机从进口到入口两侧的清洁，生产厚板时每
班两次，生产薄板时每两小时清洁一次（用吸尘器清洁），不许有纤
维堆积。

地坑保持清洁，废油箱液位不能超过四分之三。

2.3 在生产过程中，压机有1小时停机时间以上时，要做一下各处的清
洁工作：链条绕辊、压机进出口、压机出口上下小房间接油槽、压
机表面卫生、压机上下刮板器清理、压机排气盒、压机外壳油污等。

2.4、在生产过程中，加强压机进口上钢带刮板处油纤维的清理和压机出
口钢带刷处的油污清理，钢带刷要常开。

压机操作工加强压机巡检，
避免生产出来的板子上有油污。