中铁十八局集团第四工程有限公司弥勒轨枕厂检验管理制度编制人：_____________审核人：_____________批准人：_____________分发日期：2014年6月25日2014年6月25日发布2014年6月25日实施目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、总则 (3)4、工序检验制度 (5)4.1检验原则 (5)4.2模具工序检验 (6)4.3钢筋桁架检验 (8)4.4混凝土工序工程 (8)4.5中间工序检查 (9)4.6混凝土养护和轨枕脱模 (10)4.7三级质量检验制度 (11)5、成品检验制度 (11)5.1质量要求 (11)5.2检验方法 (14)5.3标志与制造技术证明书 (20)5.4成品枕存放 (20)5.5运输和装卸 (20)5.6质保期 (22)附表：轨枕成品外形尺寸检查记录表 (23)1、适用范围本标准规定了轨枕制造工程中的工序检验、成品检验涉及的检验项目、检验指标、检验方法等内容。

本标准适用于云桂铁路SK-2型双块式轨枕制造过程中的检验。

（以下简称轨枕）。

工序检验及成品检验归口管理部门为轨枕厂安质部。

2、编制依据《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《客运专线扣件系统暂行技术条件》铁科技函《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-20103、总则3.1产品质量检验是企业管理和生产经营的重要环节，是全面质量管理的重要组成部分。

在整个生产过程中，必须坚持“质量第一”的思想。

树立“质量就是企业的生命”“质量就是效益”的质量意识，正确处理好质量和数量的关系。

3.2厂长是质量管理的第一责任人。

总工程师为质量负责人，安质部质量检验的职能部门，独立行使质量检验、监督职能。

质检工程师、质检员与兼职质检员对轨枕厂的产品的形成过程进行监督检验。

3.3检验试验人员检验试验人员明细如表3-1：表3-1弥勒轨枕厂检验试验人员明细3.4检验人员职责和权限3．4.1职责1）熟知半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验；2）必须掌握各工序，成品半成品的质量要求，严格按照质量验收标准做好各阶段的检验工作；3）认真检查每一道工序，严格按照相关规定对半成品的每个检验项目进行检验，对每道生产工序进行检查，并做好相应的质量记录；4）所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报岗位操作工进行调整，对检验出的不合格品要求操作工返工处理，并对不合格项目加大检测频次，待此项目质量稳定合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告；5）维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；6）对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；7）对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；8）严格区分“待检区、合格区、不合格区”不能出现误检、漏检现象；检验合格后督促操作工将产品放入对应的合格区，检验不合格品放入不合格区，并进行标识。

9）在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给质量负责人，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。

3.4.2权限1）有权对所检出的少量不合格品提出处理意见；2）生产过程中巡检时发现重大不合格时，有权作出中止生产决定；3）在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产；并向上级领导汇报汇报；4）有权对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议；5）有权对各工序各类人员工作质量的监督和检查，有权对生产中出现质量问题的班组和个人进行教育、处罚；6）对不合格品的判定、处置及各类质量问题的处理具有决定权；7）有权对干涉、干扰质量检验工作的任何部门和个人进行教育、处罚。

3.5 产品质量的检验工作，应贯彻“预防为主、防检结合”的原则，认真执行工序班组自检、互检、专检人员专检的质量检验制度。

3.6 相关部门颁布的技术标准、施工图纸、技术文件是产品检验的依据，未经相关部门批准，任何单位和个人不得修改，经同意修改的标准和图纸，应有修改通知，在修改的标准和图纸上，须标明修改内容、日期、修改签章。

4、工序检验制度4.1检验原则1、在质量管理体系程序文件基础上，以工序交接检查为轴线,以《生产工艺细则》、《作业指导书》和《企业内控标准》为标准，对每道工序进行检查验收。

2、上道工序施工完毕后，所属班组应自检，经自检合格后方可放行至下道工序。

下道工序施工人员对上道工序的质量情况进行检查，经检查发现上到工序质量不合格，应退回上到工序返工或返修（采取有效措施防止其转入下道工序）。

3、关键工序及隐蔽工程须有监理工程师签认。

重点核查特殊过程,双块式轨枕预制的关键工序、关键控制点及特殊过程明细表如表4-1。

4、各级检验人员必须认真负责，发现的问题按程序及时处理纠正，对于不合格工序厂专职质检员（或技术人员）有权责令责任班组进行即刻整改，返工、返修后检验合格方可进入下道工序。

5、主要工序质量检查记录填写应及时、准确、真实、完整，已经完成的工序检查记录应及时存档。

6、本制度规定钢筋桁架、箍筋、模具、钢筋组装安装及混凝土浇筑振捣为专检工序。

表4-1：双块式轨枕预制的关键工序、关键控制点及特殊过程明细表4.2模具工序检验4.2.1模具日常检查模具实行日常检查和定期检查，并记录检查结果。

模具日常检查在每天作业前进行，内容包括外观、平整度。

4.2.1.1外观检查：1)模具光洁无锈蚀，标识牌醒目易见无损坏；2）表面无凹坑和毛刺，无焊缝不严密，无焊接烧伤模具壳体的现象；3）套管固定件无缺损，无螺丝松动；4）定位轴完好无损坏，钢筋桁架安装槽口位置准确，固定夹弹簧等配件完好；4.2.1.2平整度检查：1)同一承轨槽承轨面平整度＜1/300mm，检查工具：钢板尺；2)一根轨枕承轨槽相对平整度<0.35，检查工具：扭曲度检测仪。

4.2.2模具定期检查定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸以及模具间高度偏差等。

具体见表4-2。

表4-2 模具定期检查记录表4.3钢筋桁架检验钢筋桁架采用电阻点焊焊接成型机械加工，箍筋可采用钢筋网焊接成型机械加工，钢筋焊接的工艺、参数、质量、验收等应符合JGJ18的规定；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈等应清理干净；钢筋的加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害其材质的方法加工，钢筋弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作；钢筋组装和预埋件安装结束后，应按设计图检查确认其位置和间距，并填写检查记录。

钢筋桁架的尺寸允许偏差应满足表4-3的要求。

表4-3 钢筋桁架的尺寸偏差要求4.4混凝土工序工程轨枕混凝土工序检验项目、质量要求、检验方法见表4-4。

表4-4 sk-2型轨枕混凝土检验表表4-4 sk-2型轨枕混凝土检验表4.5中间工序检查双块式轨枕预制采用环形生产线，其生产工艺包括模具检修清理→喷涂脱模剂→安装螺旋套管→安装桁架钢筋→安装挡浆夹→混凝土浇筑→蒸汽养护→翻转脱模→扣件系统安装→调运移转存储等程序。

每道工序质量和成品轨枕的各项质量指标有着直接的联系，所以做好轨枕预制各工序的质量控制显得尤为重要。

各工序质量检查如表4-5。

表4-5 工序质量检查表表4-5 工序质量检查表4.6混凝土养护和轨枕脱模1、轨枕混凝土浇筑完成后，混凝土养护可采用蒸汽养护或自然养护。

当环境温度低于25℃时，采用覆盖进蒸养通道形式进行蒸汽养护，拆模后进行自然养护。

当环境温度高于25℃，可以直接采用自然养护；采用自然养护时，应在混凝土浇筑完成后立即进行，覆盖混凝土保湿膜。

2、采用蒸汽养护时，养护分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段实施，施工工艺及质量控制流程见表4-6。

蒸养过程中要严格控制升降温速率及恒温温度，以避免轨枕体内外温差过大或恒温温度过高而导致的温差开裂，结构变形等。

各阶段温度控制要求见下表。

4.7三级质量检验制度1、各工序完成后由本工序作业人员按照《企业内控标准》及《生产工艺细则》进行自检，自检合格后方可转入下道工序。

2、下道工序作业人员在进行施工前，应对上道工序进行交接检验，交接检验不合格应退回上到工序返工或返修；交接检验合格后，进行本工序施工并自检合格后转入下道工序。

3、专职质检员对相关工序进行抽检。

如专检人员检查不合格，应通知相应工序作业人员对不合格项点进行整改，整改合格经专检人员复验无误后放行，专检人员做好相应检查记录。

5、成品检验制度5.1质量要求为了加强双块式轨枕成品质量的内在控制，提高产品质量，为云桂铁路制造出高质量的优质产品，特制定成品检验制度。

双块式轨枕检验分出厂检验和型式检验。

5.1.1 型式检验5.1.1．1在下列情况下应进行型式检验：1) 双块式轨枕批量投产前；2）双块式轨枕正式生产后，每三年一次：3）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；4）长期（半年以上）停产又恢复生产时；5）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。

5.1.1.2型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸及外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。

5.1.2出厂检验5.1.2.1成品出厂前由质检工程师组织检测人员、试验人员对每批成品轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和预埋套管抗拔力进行检验，并做好检验记录。

5.1．2.2成品轨枕外形尺寸和外观质量及检验规则1）安质部负责轨枕预制工序和成品轨枕质量检验，试验室负责对原材料、混凝土性能进行检验试验，未经检验的轨枕不得出场。

2）轨枕要按批检验，同一班次、相同材料和生产工艺制成的轨枕为一批。

3）双块式轨枕应按生产班次检验，同条件生产的不大于1000根轨枕为一批，外形尺寸每批抽检10根，外观质量应逐根检查。

4）预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检合格的轨枕中抽取3根，每根抽取1个套管进行试验。

每批检验2组混凝土脱模强度，5组28d混凝土抗压强度，每15天进行一次弹模试验。

5）双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求见表5-1。

其中：a）A类检验项目:不允许；b）B1类检验项目：单项项点数的超偏率不大于5%；c）B2类检验项目：单项项点数的超偏率不大于10%；d）C类检验项目：单项项点数的超偏数之合不大于C类总项点数的10%。

6）尺寸和外观质量判为不合格的轨枕，允许对该批轨枕逐块检验，以确定其可用性。

检测不合格的双块式轨枕应在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20 mm。