（2）拆换前，应先完成相邻段落的缺陷整治，并于拆换段前2m至拆换段后2m的范围设置拱墙工20a钢架临时支护，间距0.5m/榀。钢架应紧贴衬砌内表面，钢架两侧设置φ22定位钢筋，定位钢筋嵌入衬砌内不小于15cm，环向间距1.0m，交错布置，每根长约0.4m。衬砌拆换完成后，将型钢钢架拆除，拔出定位钢筋后采用环氧砂浆封闭钢筋孔。置于地面上的钢架，其底部加设厚16mm、长0.5m、宽50cm的纵向钢板；
（7）当拆换距离相邻施工缝不足2m时，拆换纵向长度需延伸至相邻环向施工缝位置。
（8）衬砌混凝土浇筑：在拱顶端头模板上安装长2m的外露管，当泵输送砼从外露管管口溢出砼停止，以确保拱顶砼的密实。砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑；采用同等级混凝土进行浇筑。
（9）拱顶带模注浆：拱顶预留注浆口，并与拱顶纵向布置注浆管连通，待衬砌浇筑完成后即进行注浆。注浆完成后混凝土强度达到拆模要求后进行拆模养护。
拆换方式同二次衬砌欠厚全环拆除施工。
3、二次衬砌与初期支护之间存在空腔或不密实的问题
二次衬砌与初期支护之间存在空腔或不密实，采用钻孔注浆（φ42钻孔）填充背后空腔，以达到衬砌与初支密贴，改善衬砌工作环境的效果。
（1）无论拱顶脱空与否，需按原设计要求对每板二次衬砌拱顶进行充填注浆，浆液采用1:1水泥浆，注浆压力控制在0.2MPa，再使用雷达检测拱顶脱空情况。
（3）欠厚段衬砌拆除：利用缺陷整治台车拆除欠厚段，拆除前根据验证范围，切割成倒梯形，用机械破除或欠厚段衬砌混凝土，拆换完成后，及时复测初支欠厚数据，破除初支欠厚段，复喷喷砼至设计厚度，破除过程中严禁采用爆破破除。隧道纵向拆除范围前后大于缺陷落段5cm，如图3
图3衬砌拆换示意图
（4）严格按照设计要求做好隧道的防排水系统，对损坏的防水板进行重新修复、焊接，确保防水板与初期支护密贴。在新旧砼接缝处，在二次衬砌内、外侧各设一环遇水膨胀止水条，宽2cm，以改善其防水性能。
2、质量缺陷整治过程中有可能造成原实施措施的破坏，如初期支护破损、钻孔破坏防水板导致后期的渗漏水等。施工中应及时对各种破坏进行针对性补强，避免质量缺陷的延续出现。
3、二次衬砌结构缺陷分级是在检测数据、工程及水文地质、监控量测等基础资料是真实有效情况下开展，施工前须对缺陷检测资料进行核对、检验，复查钻孔资料，确保检测资料的准确性。若实际情况与既有资料不符，应根据实际情况另行评判分级。
1）处理前先对病害部位进行加密检测，进一步探测缺陷部位及缺陷范围；
2）采用φ42钢花管压注水泥砂浆加固岩体。φ42钢花管间距80cm（横向）×100cm（纵向），钢花管深入仰拱（底板）下空洞及虚碴下基岩不小于1.5m。纵向注浆加固范围为缺陷周边外延伸不小于2m，横向注浆加固范围为缺陷周边外延伸不小于1m。由周边向中间注水泥浆。注浆完毕后应对仰拱下空洞及虚碴进行重新检测，检测仍存在缺陷的应补充注浆处理。
（5）注浆时于孔口设置φ32孔口管，并用植筋胶锚固于φ42注浆孔内，注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆。
（6）拱部衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行；横向应先注两侧孔，再注拱顶孔。
（7）注浆结束后，先凿出10cm×10cm×8cm（长×宽×深）楔形孔（孔底长宽尺寸为13cm×13cm），将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔，膨胀剂物理性能指标应符合JC476-2001《混凝土膨胀剂》建材行业标准，胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）最少用量为350kg/m3，膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%，水胶比不宜大于0.5。
10、注浆参数在施工过程中通过试验调整，注浆应严格控制压力，并在加压过程中对衬砌密切观察，防止对衬砌造成损坏。
11、注浆花管及锚管注浆孔加工要求（端头50~60cm不加工注浆孔）：注浆孔孔径φ8、孔距15cm，交错设孔。若衬砌背后有较大空洞需采用浆砌片石或泵送混凝土回填时，则空洞范围内不设注浆孔。
13、凿除既有混凝土时，新旧混凝土结合处表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净，以保证新旧砼之间连接良好。浇筑新混凝土前应先对结合处混凝土壁面进行湿润。
4、质量缺陷整治施工，应先编制实施性施工组织，安排好进度、各工序衔接、机具配置、施工场地布置等，并应特别强调采取切实可行的安全防护措施，确保安全。
5、在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段及相邻段洞内及地表进行全过程的实时监测，并搜集相关变形及缺陷数据，一旦出现异常，要求报请相关单位继续进行整治。
（8）封堵注浆孔后，在二次衬砌注浆孔周边并向砼四周延伸1m范围内刮涂水泥基渗透结晶型防水涂料二遍。水泥基渗透结晶型材料用量一般为1~2kg/m2；若采用机械喷涂时，其与水的比例为1:0.5，采用人工刮涂时，其与水的比例为1:0.3.喷涂及刮涂的厚度1~2mm。
4、二次衬砌钢筋缺失的问题
（1）对于检测发现的缺陷部位加密检测，进一步确定二次衬砌钢筋缺失范围。
15、施工中产生的废碴、废料不得随意丢放，可先集中堆放于洞口附近，达到一定数量后倒运至附近的弃碴场集中堆放。
16、各项作业应切实遵守国家、行业现行有关பைடு நூலகம்准（如规范、规程）及相关通用图的规定。
接受人：技术负责人：交底人：
技术交底单
工程名称
隧道工程
接受班组
各架子队
工程项目
隧道缺陷整治技术交底
交底日期
2020年2月29日
交底内容：
一、交底范围
本交底适用于兴泉铁路隧道质量缺陷的整治。
二、问题类型
1、二次衬砌欠厚的问题：
二次衬砌欠厚问题属于《中国铁路总公司关于印发<铁路建设项目安全红线管理规定>的通知》中质量安全红线的问题，对于此类问题，采用局部或整体拆换返工进行处理，详细整治措施详见下表：
五、注意事项
1、各工点在整治前应先认真核查清楚缺陷情况（类型、范围、程度等），检测、施工及监理单位应共同对无损检测发现的部位加深加密检测工作，并进行相应的钻孔验证，对缺陷地段衬砌观感质量进行检查和详细记录，并进行安全评价，再根据具体情况进行整治处理，整治完成后由施工单位自检后报第三方检测单位进行复检。
（10）对新施作的二次衬砌表面进行打磨，在新旧砼结合部表面并向施工缝两侧各延伸1m范围内涂水泥基渗透结晶型防水涂料二遍。
（11）衬砌检测：待衬砌混凝土强度达到设计要求后，请第三方对拆换衬砌混凝土进行检测验证，确保衬砌混凝土满足设计要求。
2、二次衬砌砼强度不足的问题
二次衬砌砼强度不足问题属于《中国铁路总公司关于印发<铁路建设项目安全红线管理规定>的通知》中质量安全红线的问题，对于检测发现二衬砼强度不足的缺陷部位进行加密检测，进一步确定砼缺陷范围，采用整环拱墙二次衬砌进行拆换处理。
14、相对于原设计，整治后二衬在结构安全度、耐久性、使用功能方面将存在差异，因此，整治后应对二次衬砌的工作状态进行长期监测并进行必要的维护、维修。鉴于隧道结构存在缺陷后，其整体稳定性、结构性能、耐久性等都比原设计有不同程度劣化，即使整治补强也不可能完全恢复至原施工图设计要求的状态，且地下工程结构耐久性评判尚缺乏直接、定量的方法，故本指导性意见不对整治后的结构耐久性进行评价。
6、对整治措施中使用的材料应严把质量关，杜绝不合格产品，并按照材料要求进行堆放、使用等，以保证整治工程的质量。
7、施工前应对实际操作人员进行技术培训、在施工过程中加强监督，且应进行必要的施工工艺试验。
8、化学材料及堆放使用过程中有特殊要求的材料，应由专人保管，严格领料、用料制度，避免发生事故。
9、整治施工时，对缺陷段已施作的道床、轨道等应加以遮盖，防止污染。
（2）根据物探及钻孔验证脱空范围、检测定位，施工过程中对空洞范围进行核对、检验。
（3）φ42注浆孔的布置间距为1.0m×1.0m，施作中应根据实际衬砌背后不密实、空洞的大小及范围对钻孔布置进行适当调整。
（4）注浆材料采用微膨胀水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用0.8:1，并通过现场试验进行调整，当地下水为侵蚀性环境时，所用材料应根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。注浆压力：混凝土衬砌控制在0.2MPa以内。
（2）隧道仰拱（底板）下空洞及虚碴整治措施：
（3）当设置有砟轨道的隧道，衬砌基底范围内出现了仰拱（底板）下空洞及虚碴情况或仰拱填充下存在空洞及虚碴，仰拱（底板）强度、厚度均满足设计要求、隧道拱墙衬砌无脱空、开裂、系统锚杆施工无缺失、仰拱（底板）无开裂渗漏水情况的采用φ42钢花管注浆加固岩体，示意图详见“隧道质量缺陷整治附图Ⅵ”。
（5）当二次衬砌为素砼时，在拆换的衬砌范围内植入Φ20钢筋网，环、纵向间距20cm，植入深度50cm。当二次衬砌为钢筋砼时，利用混凝土衬砌钢筋，如有缺失需植筋恢复至原设计。
（6）按照设计要求重新施作凿除范围的二次衬砌（灌注细石砼并预留不少于2根注浆孔，混凝土强度等级同原设计混凝土强度等级）。二衬完成后检查衬砌厚度强度达到设计要求后，对衬砌背后间隙进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
缺陷
类型
缺陷
部位
处理
方式
参照
图号
适用条件
二次衬砌砼欠厚
拱部
拱部
拆换
隧道质量缺陷整治附图1
同一里程范围内仅拱部范围内存在二衬砼欠厚问题
拱墙或边墙局部欠厚段落
局部
拆换
隧道质量缺陷整治附图3
若欠厚在拱墙或边墙出现，且对应的拱部和另一侧边墙无缺陷问题，当环向长度或纵向长度＜3m时，采用局部拆换措施处理
拱墙
拱墙全
环拆换
隧道质量缺陷整治附图2
除上述两种情况的其他各种存在二衬砼欠厚的情况
图1 混凝土拱部衬砌欠厚整治示意图图2混凝土拱墙或边墙衬砌欠厚整治示意图
施工工艺流程：搭设作业平台→验证欠厚范围→搭设拱墙临时支护→欠厚段衬砌拆除→欠厚初支处理→防排水施工→施作钢筋→台车就位→衬砌浇筑→拱顶注浆→衬砌检测