热工自动化仪表安装及检修探讨
发表时间：2020-04-14T05:20:48.604Z 来源：《建筑细部》2019年第21期作者：王光锋
[导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。
仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。
王光锋
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102
摘要：热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。
仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。
因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。
关键词：电力；热工；自动化仪表；检修；调试
1热工自动化仪表中的应用
1.1表盘与设备安装
将自动化控制技术应用于热工仪表，使电厂热工系统具备精密化特点。
热工仪表安装之前，应制定可实施的设计方案，通过合理的安装和调配，确保热工仪表能够发挥作用。
针对热工仪表表盘与设备的安装，以下建议可供参考：了解热工仪表设备的功能，清点仪表数量，做好热工仪表校验工作，保证仪表性能完好且处于工作状态，所有参数运行正常，没有潜在的故障威胁；对热工仪表展开定值测试，以保证热工仪表达到系统自动化控制需求；热工仪表安装时应选择相适应的工艺，按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装，为后续的调试和试运行工作提供便利条件。
安装热工仪表时，工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。
根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。
现场安装时，一般表中心应距离地面1.2m，以便人们对仪表进行观察与维修。
热工仪表不应受机械振动影响，且仪表应远离高温管线和磁场环境。
安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。
以温度仪表安装为例，要求安装双金属温度计或水银温度计时，仪表盘面要方便人们观察。
如果仪表需要在管道上安装，测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜，测温元件需要插入250mm以上的深度。
建议将温度计感温面和被测表面接触，保证测量数据的准确性。
压力式温度计的温包应在被测介质中浸入，温度变化不能过大，必要时应采取有效的隔热措施[2]。
使用全自动压力校验台可对压力表进行校验，检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况，精度可达到0.05级。
设备造压范围如下：微压为-20～20kPa，真空为-0.1～0MPa，气压为0～6MPa，水压与油压为0～60MPa。
某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%，分辨率为0.1μV、0.1mΩ，检测时可对采样数据展开数字滤波去除。
1.2管路铺设与配线安装
热工仪表自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。
管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工仪表的维护与保养，避免热工仪表处于电磁干扰区域，保证热工仪表正常运行。
为热工仪表接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足电厂电力生产的监控效果。
敷设线路时，应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。
此外，对热工仪表展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。
管线的敷设应坚持美观大方的原则。
管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。
线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。
管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。
如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。
1.3吹扫管路与调试
安装热工仪表时，应及时清扫管路内灰尘与杂物，保证管路吹扫工作质量，为热工仪表设备的调试奠定基础，保障数据传输质量，避免数据传输过程中发生失真问题。
当热工仪表处于高温或高压环境内，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校，保障热工仪表内数据的可靠性。
1.4自动化运行
当热工仪表安装、调试完成后，要求人们对热工仪表展开试运行，观察仪表内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。
热工仪表自动化试运行中，大型仪表装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工仪表运行稳定。
机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还
要测试关联设备，分析相关性能。
在热工仪表联动试运行时，应将仪表和机组设备看为整体，当系统运行超过80h时检测系统的运行情况。
建议工作人员检测热工仪表设备压力情况和温度情况，测试温度仪表和液位仪表，以保证热工仪表在电厂中可以自动运行。
2电厂热工仪表检修方法分析
2.1直接观察法
这是最常见的热工仪表检修方法，因其有着观察直观、操作方便的优势被广泛应用到电厂中。
检修人员主要利用视觉对可能有问题的机组部件进行观察，之后进行适当分析，并找出有效的问题解决办法。
例如，某个机组原件出现连接问题时，检修人员可以观察导线是否断裂、线头与线头之间连接是否牢靠等，从而快速确定问题所在。
2.2电压对比法
热工仪表或机组内部出现问题，就需要采取电压对比法。
它也是电厂常用的检修技术，检修人员主要依据仪表电压结构来判断其是否正常工作，在确定仪表元件无异常后，就可以利用电监测技术对仪表进行监测，以此获取每个元件部位的电压数值。
之后，检修人员通过将检测到的数值与正常数值对比，从而筛选出故障点所在。
2.3仪表敲击法
它不需要检修人员借助工具就能初步判断仪表故障，主要通过检修人员手动敲击仪表，从而确定仪表故障位置。
例如，当热工仪表出现指示灯忽明忽暗问题时、仪表内部有水雾现象等，这些均可以利用敲击法，依据声音变化来确定问题所在。
2.4信号法
它主要基于电路循环原理，与热工仪表连通并进行监测。
检修人员通过输出端信号质量来分析仪表故障产生原因，在具体监测时，还可以利用后端子板正负极信号输入手段监测仪表指针变化，若表现无规则运动，判断可能由于电压不稳或电阻接触不良引发的，这对检修人员排除故障原因有着一定的作用。
3结语
为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。
通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。
不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
参考文献：
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[2]朱文超.火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析[J].山东工业技术，2017（17）：202.
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[4]戴翔，周光，张舸.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].自动化与仪器仪表，2017（07）：235-236+241.
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