这一点小问题，没关系的
错。
比如说，做一个产品，我的上一道工序有一 点小问题，没关系，到我这，也出现一点小 问题，也没关系，到下一道，又有一点小问 题，还是没关系，最后下来，这产品存在着 很多的小问题，也就不再是小问题，它就成 了大问题。 所以，小问题不容忽视。在日常工作当中， 一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当 立即将其消除。绝不忽略和拖延，自己解决 不了的告诉你们的主管或者经理。如果我们 的每一件事都做好，每个小问题都得以消除， 那就不会产生什么大问题和长期问题，我们 的：
物有所值，就是表明质量有经济性的 虽然顾客和企业关注质量的角度是不 同的，但对经济性的考虑是一样的。 高质量意味着最少的投入，获得最大 效益的产品。
二、质量的特性

质量的广义性:
在质量管理体系所涉及的范畴内， 企业的相关方对企业的产品、过 程或体系都可能提出要求。而产 品、过程和体系又都具有固有特 性，因此，质量不仅指产品质量， 也可指过程和体系的质量。
生产操作依据的文件

作业指导书（包括设备使用维护 规定）、工艺标准、检验规范。 要求严格按照标准执行。
生产过程中发现不合格的处理
重要

生产过程中发现不合格品要及时改正， 如无法马上改正应暂停生产查找原因， 有解决不了的困难及时向有关人员求 助，改善后才可以继续生产，已经产 生的不合格品要单独标识好，不可以 与合格品放在一起。不合格品要经品 质人员确认后方可判定为次品或废品， 对于可以继续生产的次品要经理主管 或品质人员的允许，一直到成品都要 做好标识，并且保留记录。
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一、质量的概念

质量:一组固有特性满足要求的程 度。 固有特性:特性可以是固有的或赋 予的。“固有的”就是指某事或某 物中本来就有的，尤其是那种永久 的特性。
一、质量的概念

质量:一组固有特性满足要求的程 度。
要求： ①“明示的”可以理解为是规定的要 求。 ②“通常隐含的”是指企业、顾客和 其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求 或期望是不言而喻的。一般情况下，顾客或相 关方的文件中不会对这类要求给出明确的规定， 企业应根据自身产品的用途和特性进行识别， 并做出规定 ③“必须履行的”是指法律法规要求 的或有强制性标准要求的。
NO.5所处岗位质量的具体表现
对包装、发货而言： 及时性：按时（高速、快捷）完 成任务； 准确性：筛选出不良品，调测到 设备最佳的工作状态； 可靠性：甄别不良品或不良隐患， 确保产品可靠工作；
四、质量管理的发展历史
质量管理的发展，大致经历了三个 阶段: 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
NO.5所处岗位质量的具体表现
对焊接而言： 及时性：按时（高速、快捷）完 成任务； 正确性：无漏焊、未焊、极性错 误 、器件错误及其它明显错误； 可靠性：无虚焊、短路等易造成 电路板工作可靠性降低的不良；
NO.5所处岗位质量的具体表现
对装配而言： 及时性：按时（高速、快捷）完 成任务； 正确性：无漏装、错装及其它明 显错误； 可靠性：无虚焊、未紧固到位、 打磨损伤等易造成设备工作可靠 性降低的不良； 美观性：无明显的外观不良 ；
产 品
资源管理
产 品 的 实 现 过 程
顾 客 满 意
二、质量的表现形式（续）



对生产部而言：及时提供合格的 产品。 及时的：按时，按量地完成市场 下达的订单； 合格的：满足客户要求的（甚至 稍微超出客户要求的）产品；
二、质量的表现形式（续）
对生产部内部而言： 焊接：焊接的及时性、正确性、 可靠性； 装配：装配的及时性、正确性、 可靠性、美观性； 调测：调测的及时性、准确性、 可靠性；
四、质量管理的发展历史

3.全面质量管理阶段(简称TQM) 以质量为中心，以全员参与为基 础，旨在通过让顾客和所有相关 方受益而达到长期成功的一种管 理途径。
NO.6检验对质量的影响


认为检验对产品质量产生绝对影 响的观点是片面的； 检验的定义：通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的 符合性评价； 产品质量特性是在产品实现过程 中形成的，与产品原材料，零部 件，产品实现过程的专业技术、 人员水平、设备、环境有关；

四、质量管理的发展历史

1.质量检验阶段 在成品中挑出废品，以保证出厂产 品质量； 事后检验把关，无法在生产过程中 起到预防、控制的作用； 百分之百的检验，增加检验费用；
四、质量管理的发展历史

2.统计质量控制阶段 运用统计技术，从单纯事后检验 到检验加预防阶段； 过分强调质量控制的统计方法， 在计算机和数理统计软件应用不 广泛的情况下，使许多人感到高 不可攀、难度大。。
怎么样做出品质合格的产品

零缺陷原则：第一次就把事情做好 （避免返工及产生不合格品，同时保 证质量和效率及降低成本）。

三不原则：不接收不合格来料，
不生产不合格品，不合格产 品不向下工序流转。

执行方法：准备生产时先检查来料， 生产操作过程要严格按照要求执行， 生产完毕检查产品是否合格。将上道 工序当成供应商（生产前发现的不合 格品要返回上工序），将下道工序当 成客户（生产后的不合格品也不可以 交到下工序手上）。
五、质量意识


质量意识的具体内容 ： 生产自己和顾客都满意的产品 下道工序是上道工序的客户 质量改进是个没有终点的连续性 活动，停止就意味着开始倒退
五、质量意识


质量意识的具体内容 ： 第一次就做好 质量是设计、制造出来的，而不 是检验出来的 格守职业道德、树立职业形象 严守工作程序
品质控制



可分为来料检验、生产过程控制、半 成品入库检验及出货检验几部分。 常用的检验手段：过程中的首检、巡 检，目的是确认生产过程是否稳定； 工序转交和半成品及出货的抽检，目 的是确认产品是否批量合格，批量合 格是批量产品中不合格品的数目或比 例在可接受的范围内。 生产人员要做到自检，注意自检一定 是全检。
4.各岗位的顾客和产品

在生产部门内：
各岗位的顾客是谁？ 向顾客提供哪些产品？
4.各岗位的顾客和产品

焊接工、装配工、包装发货的顾 客是谁？
是下道工序的员工，是接受你产品的 人，你提供的是本工序合格的产品和 令人满意的交接过程（服务）；
NO.3 质量与我
与经济利益 相关 与自身工作 顺利相关 责任心的表 现或方便他 人 其它 1
质量意识
质量方针：
以人为本，精工细作。诚实守 信，持续改进。 质量目标： 1.成品一次检验合格率≥95% 2.顾客满意度≥ 90分
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什么是品质？



品质就是符合要求，包括明示的 和隐含的要求。 满足及超越客户期望，让其感到 满意。 顾客有外部顾客和内部顾客之分。 质量意识的发展过程：质量是检 出来的→质量是做出来的→质量 是设计出来的→质量是习惯出来 的(全员参与)。
二、质量的特性

质量的时效性:
需求和期望是不断变化的
原先被顾客认为质量好的产品会 因为顾客要求的提高而不再受到 顾客的欢迎。 企业应不断地调整对质量的要求。
二、质量的特性

质量的相对性:
需求不同，质量要求也就不同， 只有满足需求的产品才会被认为 是质量好的产品。
三、质量的表现形式


质量就是指产品的适用性，产品 质量的高低，直接决定产品使用 价值的大小。 最现实的质量好坏的标准就是顾 客是否满意

3.什么是顾客？

顾客可以是企业外部的或内部的。 在公司外部：
公司产品的直接或间接用户就是我们的顾 客。 我们为顾客提供的产品有硬件，软件和服 务。
3.什么是顾客？

在公司内部：
下道工序是上道工序的顾客，接受你 的产品或服务的人就是你的顾客

生产部的顾客是谁？
市场部，生产部必须时刻关注市场部， 及时提供合格的产品。
NO.７提高质量的重点
管理方法、流程 设计、工艺、原料 工作氛围 文件控制 持续改进 记录完整 建立指导性文件 加强专业技能 检验 加强质量意识，端正工作态度
1 1 2 2 3 3 5 5 5 11 0 5 10 15 人数
NO.７提高质量的重点
五、质量意识

什么是质量意识 ？ 企业中每一个员工对质量和质量 工作的认识和理解； 质量意识对质量行为起着极其重 要的影响和制约作用； 企业以质量求生存，求发展，质 量意识则是企业生存和发展的思 想基础
1.什么是产品？

产品是指“过程的结果”。 产品有四种通用的类别:
*硬件(如:光端机)
*软件(如:计算机程序) *服务(如:销售、客服所做的选型 指导、操作说明、维修、运输) *流程性材料(如:润滑油)。
3.什么是顾客？
顾客是指接受产品的企业或个人。 （例如，消费者、委托人、最终 使 用者、零售商、受益者和采 购方 等）
NO.6检验对质量的影响

检验的功能： 鉴别功能：判断产品质量是否符
合规定要求
“把关”功能： 对鉴别发现的不合
格品把住不交付预期使用的“关口”
预防功能： 报告功能：
NO.6检验对质量的影响

经典回答“引用”： 答：１.检验工作的质量，不能提高
被检验事物的质量。 ２.检验工作的质量，可以滤出不能满 足要求的被检验事物。 ３.通过检验工作，可以拟订降低不能 满足要求的被检验事物的发生率的路线和 方向，方法和手段及具体措施，从而满足 需要。
五、质量意识

什么是良好的质量意识 ？ 在主观上追求产品质量更好或工作 质量更好； 时刻关注工作成果； 对顾客、对公司负责的工作态度。