三、碾泥机室除尘： １、设置集尘除尘系统； ２、除尘设备可采用袋式除尘器。
吹氧炼钢转炉烟气处理
• 吹氧炼钢转炉烟气来源：
１、一部分来自 铁水中碳的氧化，其主要成分是一氧化碳 ，但也有少量的二氧化碳。
２、另外在吹炼 过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、 一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成 的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁 和氧化铁。
电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效果好，可以减轻电 炉噪声影响、但造价高。
电炉烟尘
• 烟尘极细，浓度较高。 • 电阻率偏高，需设增湿塔或喷入蒸汽降低
电阻率。
• 烟气量、温度和烟气成分变化较大，难以 调节。
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源： １、高炉原料、燃料及辅助原料的运
输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
３、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇 铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。
高炉煤气治理技术
比机头废气中的粉尘
粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
烧结机烟气净化
• 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉 尘、必须采用高效除尘装置
• 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。 • 机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器
净化后由烟囱排向大气。 • 机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘，
从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立
方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分
和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径
净化后由烟囱排向大气
焦炉烟气处理
一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，特点 ：连续无组织排放
焦炉烟气 另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主 要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘， 特点：间歇性排放，烟气湿度大，温度高 含有可燃气体和焦油等。
炼焦期间散烟的 控制
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
一、炉前矿槽的除尘：１、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。 ２、输送带转送点采取局部密封罩。 ３、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。
二、高炉出铁场除尘：１、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量 的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。 ２、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围 结构的二次除尘系统；
• 湿法净化流程的优点：运行安全、可靠、净化效 率高，并且设备体积小。
• 干法净化流程是在净化系统中全部采用干式除尘 设备，干式净化的优点：避免了大量的污水污泥 处理，压力损失小、运转费用低，但在管理上要 求严格。
炼钢电弧炉烟气处理
• 电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学 反应使炉内产生一定的压力，使烟尘从炉门和电极孔等各种间隙向外 逸出。在电炉开盖装料、加熔剂及出钢时，也会有烟气散放出来。特 别是在吹氧冶炼阶段，烟尘排放剧增。
• 未燃法：若设置可以升降的活动烟罩，并有可控制抽气量 的调节装置，使一氧化碳在捕集过程中尽量不燃烧或使燃 烧处于最低限度，以便回收煤气，这种方法叫做未燃法。 适用于大中型转炉，由于炉容量大，可回收的煤气量多， 应优先考虑未燃法回收煤气
湿法净化和干法净化
• 国内外关于氧气转炉装置多采用湿法净化，且以 文丘里洗涤器最为普遍。
钢铁企业废气处理
主要内容
• 钢铁企业废气的特点及其危害 • 烧结机烟气处理 • 焦炉烟气处理 • 高炉煤气处理 • 吹氧炼钢转炉烟气处理 • 炼钢电弧炉烟气处理
钢铁冶金企业废气处理
• 钢铁企业废气具有如下特点： 1、废气排放量大，污染面积广。 2、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载
程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫，
形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
在各阶段，氧化期烟尘＞熔化期烟尘＞还原期烟尘
电炉烟气净化装置
• 电炉的净化装置同电炉的排烟方式有关，选择恰当的排烟方式，对于 电炉烟气净化系统的经济性是极为重要的。生产中采用的排烟方式分
为以下几种方式
炉外排烟
上部排烟罩
炉盖排烟罩
炉内排烟：排烟量小、效果好，加快降碳速度，缩短冶 炼时间。
炉内外结合的排烟方式
• 电炉冶炼过程排放的烟尘量与种类，和炉料成分、氧化物料的多少、 炉温、吹氧强度等因素有关。并且在不同的阶段产生的烟尘情况也不 同。各阶段烟尘的特点是： 熔化期：炉料中油脂类可燃物燃烧，金属在高温下蒸发与氧化，因而 产生大量黑褐色烟雾。 氧化期：由于强化脱碳，采用加矿石和吹氧而产生一氧化碳和大量赤 褐色浓烟。 还原期：为了创造良好的还原条件，投入炭粉和造渣材料，产生白烟 。另外，在装料和出钢阶段，炉子在瞬间也产生一定数量的烟尘。
的 处理方法
燃烧法 未燃法 控制燃烧法
按所用除尘 器分
干法 半干法 湿法净化流程
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
体 3、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为400-10000摄氏度，最
高可达1400-1600度 4、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量
在各时间段也不同，波动极大。 5、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能； 炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过