65、加热室为什么“打炮”？加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。

造成此种现象的原因是水、汽共振。

当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。

使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。

66、生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象，试分析产生的这川现象的原因。

其原因可能有以下几种：①罐内真空度太高，而液柱高度不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水。

②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵。

③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流；④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件；⑤泵的允许吸入真空度不够。

蒸发部分1、什么叫“食盐”？盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。

2、什么叫“真空蒸发制盐”？为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。

3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。

②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。

③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。

④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位臵，或送盐仓散装（或袋装）。

⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。

⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。

4、压力、压强的定义和单位是什么？压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿”压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。

5、温度与热量是什么意思？温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。

热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳”6、蒸汽热能是如何传给卤水的？经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。

7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？温度差指冷热两流体温度之差。

温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。

总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。

无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。

所以也叫温度损失。

有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。

8、不凝气对传热有多大影响？不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2、H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一屋不凝气包围，阻挡蒸汽与壁面接触而气体导热系数都很小，热阻很大故增加传热热阻，使传热系数大为降低。

实验证明蒸汽中，含有1%的不凝气，蒸汽冷凝给热系数降低60%。

9、首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题：①结垢加快；②腐蚀加快；③冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升；④排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。

10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。

11、蒸发室液面太高有何危害？①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。

②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。

③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。

12、蒸发室液位过低有何危害？①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。

13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门？不能增产，而且有害，因为：①本班增产，下一班产量降低，总产量不会增加。

②排热液进冷卤，使循环料液温度降低，易造成加热管壁结垢，影响传热。

③液位波动较大，蒸发罐壁易结垢，且垢块易脱落，堵加热管。

④现代生产要求连续，均衡，而拉固液比则破坏这一规律，使生产出现混乱。

如洗盐质量波动，脱水质量波动等。

甚至会影响全厂生产。

14、什么叫“分效预热”？每效加一个预热器，用该效二次蒸汽预热卤水，预热后卤水加入本效蒸发罐，这种工艺流程称为“分效预热”。

15、过热蒸汽进加热室为什么不好？由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽，要使蒸汽冷凝，必须先降低其过热度，而过热蒸汽导热系数很小，其进入加热室，很像“不凝气”而阻碍传热，所以要求蒸汽过热度不得大于3℃16、我厂冷凝水的热能是如何利用的？①将冷凝水通过预热器加热卤水。

①经闪发器降压降温而产生蒸汽，用作下一效的加热蒸汽。

17、提高卤水在加热管内流速有什么好处？①可提高传热系数，增加单位面积的盐产量；②可减轻加热管壁的结垢；③可减小过热温损，相对地加大有效温度差；④使料液过热度减小可降低液位高度，减少短路温度损失。

18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”？①首效加热室进汽压力稳定。

②末效真空度稳定。

③各效液位稳定。

④各效罐内固液比稳定。

⑤班产量稳定。

19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？①加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。

②不凝气排放不畅。

③冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。

④冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。

波及各效。

20、我厂为什么类型的卤水？为什么大多数结硫酸钠垢？①我厂为硫酸钠型（芒硝型）卤水。

②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L，蒸发过程中，其含量将逐渐增高，当达50g/L时，就可能析出，此外，硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性，使其在加热过程中易于析出晶体，这种刚析出的晶体（细小晶粒）易附着在管壁成垢。

21、如何提高你的班产量？①注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。

②认真执行操作“五稳定”。

③保持循环水低水温，尾效高真空。

④注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。

⑤严禁白水进入蒸发系统。

⑥充分利用热能。

⑦稳定、均衡地生产。

23、加热管堵塞有哪些主要原因？①液面控制过低或波动较大；②罐内固液比高积盐过多；③轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。

④生产中停运轴流泵；⑤块盐进入加热室；⑥过热蒸汽进入加热室；⑦原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。

24、尾效真空度不高有哪些原因？①负压部分的设备管道漏气；②冷却水量不足或水温超高；③冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮；④蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。

⑤首效进汽压力太高。

25、顺流排盐流程有何优缺点？优点：①可自动转料；②排出盐浆温度低，排出热能少，利于总卤“洗盐”回溶芒硝。

缺点：热能利用率低。

26、多效蒸发的最主要目的是什么？充分地、多次利用二次蒸汽。

27、你知道常用饱和蒸汽，压力温度对应值吗？表压力0.10 0.14 0.18 0.20 0.24 0.28 0.30（Mpa）温度119.62 125.46 130.55 132.88 137.18 141.09 142.90（℃）28、平衡阀的主要作用是什么？使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。

29、蒸喷的作用是什么？吸送气体，在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。

31、比重、比容各自的定义是什么？比重：也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比，比值无单位。

比容：单位重量的物体所占有体积，其单位为M3/kg。

32、什么叫卤水的原方和标方？原方：不论卤水中NaCl的含量多少，只按其“原始立方米”体积来计量，即卤水的实际体积，简称“原方”。

标方：以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。

原方和标方的使用，大大加强了制盐工业生产的科学性，经济核算的准确性和工艺指标的可比性。

36、你知道制盐常用的几种单位换算吗？名称国际单位符号含义主要换算压强帕斯卡Pa 牛顿/米2/ 热能焦耳J 牛顿〃米1j=2.39×10－4千卡功率瓦W 焦耳/秒1W=0.2389×10-3千卡/秒传热系数瓦/米2〃℃W/㎡〃℃/1W/㎡〃℃=0.86千卡/㎡〃h〃℃粘度帕斯卡/秒Pa〃s牛顿〃秒/米2Pa〃s=1×103厘泊37、热量传递的基本方式有哪几种？传导、对流、幅射38、传热速率方程式是怎样的？各项有何意义？δ=kAΔtδ—间壁换热器的传热速率T/Sk —传热系数W/㎡〃KA —间壁传热面积Δt—冷热流体平均温差39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？①蒸汽冷凝给热系数；②对流给热系数；③垢层热阻；④管壁热阻。

40、蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？①料液沸点升高温度损失；②闪发温度损失；③静压温度损失；④过热温度损失；⑤管道阻力温度损失。

41、现在的真空制盐为什么多采用IV效？实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好，因为：①五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减小有效温度差，降低单位面积生产能力。

②总有效温度差确定后，效数越多，则每效分得温度差则小，当各效分得温差低于一定数值时，蒸发实际上无法进行。

③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少，根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。

7%。

④增加一效，虽能节约一定能量但将加大投资，电耗和热损失也将增加，使效数增加而节约的能耗抵消，甚至得不偿失，综上所述效数不能无限增加。

44、蒸发罐为什么要逐效加大？二次蒸汽比容逐效剧增，IV效为I效的21倍，因为制盐生产中各效压力不一样，随着压力的降低，如果各罐截面积相等，则其蒸汽流速就逐效加大，为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴，就应逐渐将蒸发制度直径加大，使各效蒸汽流速相差不太大，但因设计制造，维修，不便等原因，一般按两种标准设计，后两效直径大于前两次。

45、蒸发室液面高度究竟如何确定？液面高度的确定，要以不使加热管内卤水沸腾为标准，卤水经过加热室，温升一般为3 ，即高于沸点3度，为防止卤水沸腾，采用一定高度静压液柱，使其沸点增高，这个液柱高度，就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度，计算公式如下：加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力厘米，蒸发室压力（绝厘米）体积系数，循环液重度（公升）46、蒸发室有何作用？①供被加热的卤水沸腾蒸发；②收集蒸发产生的二次蒸汽并使汽、水分离；③贮存部分料液；④是盐析出，结晶的场所。