模板施工方案二0—六年十二月目录一、.................................................. 编制依据1二、.................................................. 工程概况1三、.................................................. 施工部署13.1模板选型及数量 (1)四、.................................................. 模板设计34.1墙（柱）体模板 (3)4.2平台模板 (3)五、.................................................. 施工准备35.1材料及主要工具 (3)5.2 作业条件 3六、施工工艺46.1 基础导墙模板 46.2 组合竹夹板墙模 56.3 大模板墙模 66.4 梁、顶板模板106.5 楼梯模板116.6施工缝留置126.7模板拆除14七、模板施工质量标准及质量保证措施157.1 模板施工质量标准157.2 模板施工质量保证措施16八、模板施工质量通病与防治17九、成品保护17十、安全生产、文明施工注意事项17 十一、附图19模板工程施工方案一、编制依据1、漳州歌剧院项目施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2012 版）3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2002）（2011 版）二、工程概况三、施工部署1、模板选型及数量1.1 地下室墙模：地下室墙柱采用10 厚竹胶合板及钢柱模施工，竹胶板主要规格为1220X 2440mm 对拉螺栓采用直径为12mm勺I级钢制作。

1.2主体结构墙柱模：采用法式钢制大模板，模板面板厚度为6mm大模板制作由我公司模板厂根据施工需要在场外进行加工制作。

1.3顶板、梁模板：采用10mn厚竹胶板，非标准层支撑采用扣件式脚手架可调支撑体系，立杆间距不大于1000mm次龙骨间距不大于300mm标准层采用碗扣式快拆体系。

1.4楼梯踏步模板：楼梯采用10mn厚竹胶板制作根据图纸尺寸预先在场外定做；底模采用10mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。

四、模板设计1 、墙（柱）体模板：1.1 组合竹夹板模板：组合竹夹板模板采用规格为1220*2440勺板拼接；模板背楞采用© 48.3双钢管及50*100、50*50木方。

组合模板采用钢管上、中、下三道斜撑；© 12螺杆对拉，螺杆间距450*600，第一道距地250,其余间距450,外墙采用止水螺杆（止水螺杆制作见止水螺杆示意图）。

止水螺杆间距同内墙螺杆间距。

1.2钢大模板：大模板采用厚度为6mm勺钢板制作。

模板的规格以房间的尺寸为标准,采用整面墙（柱）组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）。

大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。

垂直方向第一道距模板下口250mm向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm间距700mm内墙（柱）均采用定制锥形大模螺杆。

2、平台模板：采用10mml厚竹胶板，© 48.3双钢管作为主龙骨，50X100、50X 50木方作为次龙骨。

非标准层平台模板支撑采用扣件式钢管脚手架可调支撑体系，立杆下必须采用垫板，设置扫地杆；顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫200*200mm的竹夹板。

五、施工准备1 、材料及主要工具1.1组合模板：主要规格为1220 X 2440mn竹夹板；1.2 大模板：钢制大模，高度3.0m；1.2顶板模板：10mm厚竹胶板；1.3连接件：V形扣件、锥形螺栓、止水螺栓© 12对拉螺杆、塑料套管等；1.4支撑件：钢管、木方、扣件、方木、顶托钢管（©48.3 X 3.6 ）扣件、可调支撑等；1.5 脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；1.6 主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。

2、作业条件2.1 墙（柱）钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续；2.2 放好墙（柱）边线、墙（柱）边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平砖胎模标咼；2.3墙、柱根内混凝土渣已清理干净，并沿墙体、柱位置线已贴好 10厚海棉条。

2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

六、施工工艺1、基础导墙模板1.1基础导墙的模板施工，其做法为在导墙300高度范围内，用竹夹板模板吊模（加固定支撑），模板之间加设水平间距600的© 12对拉止水螺杆，见下图（图一）垫层2、组合竹夹板墙模2.1工艺流程：弹控制线 -模板清理、刷脱模剂 -放置门洞及预留洞模板 -安装角模 -安 放墙一侧模板—穿放穿墙螺栓—安放另一侧模板—模板校正—模板固定 —自检—验收2.2模板运到现场后，必须及时组织质检员、工长进行现场验收，经验收符合要求的 模板方可使用 2.3模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。

止水钢板2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好16（间距1000）的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm,端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。

墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。

2.5先按洞口位置线安放洞口模板，并用限位筋（2 12，L=250）上、中、下三处将其固定。

2.6模板安装时，应严格控制墙体、柱截面尺寸，根据楼板上所放300mn墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。

2.7地下部分的所有外墙及人防墙均采用三段式止水螺栓，其他墙体采用普通对拉螺栓。

止水螺栓如下图：止水螺杆长度根据墙厚选用，中间段带止水片埋入混凝土一次使用，两端螺杆模板拆除后重复使用。

2.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。

2.9为便于墙内清理，外墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。

2.10在浇筑底板、顶板混凝土时，在楼板面预埋三级螺纹钢直径25钢筋作为地锚桩,L=350mm @1000m用来连接模板斜撑。

模板支撑如下图：-•I %0 54 054 OL50 54 0 54 00 3054 CU娄/?Hu-srr rf-n (;■■打七 ?r 『u Az3、大模板墙模3.1工艺流程：弹控制线 -模板清理、刷脱模剂 -放置门窗洞及预留洞模板 -吊装角模 - 安放墙一侧模板—穿放穿墙螺栓—安放另一侧模板—模板校正—模板固定 —自检—验收3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。

根据墙体尺寸对模板进行编 号，并相应编号配套角模。

3.3模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为 75~80。

；堆放位置根据现场布置，便于吊装。

同时大模堆放架子相互之间底部用通长钢管相互连接，形成整体预防倾倒3.4钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好三级螺纹16钢筋做为限位钢筋间距不大于1200mm 限位长度=墙厚尺寸-2mm 离地50mm 左右。

墙体上口增加水平向梯子筋， 以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模 板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不得出现流淌现象。

3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放300mn控制线进行,并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。

为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置三级螺纹16撑筋@100（后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。

角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。

安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：3.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50X 100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。

支撑架形式如下图:GOO350 ------------------------------------------------------- *—>|61—— --------------------- 、」一..1。

外墙大楔3.7为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。

另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。

3.8在浇筑顶板混凝土时，在顶板上预埋三级螺纹25钢筋作为地锚桩，L=350mm@1000m用来连接模板斜撑，柱模每个面2根地锚桩。

3.9门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用3mm厚钢板制作，门窗洞口阴角采用L150X 150角钢。

门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。

固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋(2 12, L=250)，固定模板钢筋焊接在附加筋上。

门窗洞模板构造如下图所示:门窗洞口模板图3.11电梯井筒模板：电梯井筒大模板组装为整体筒模3m厚钢板40X60m方钢L150X150角钢L150X150角钢3m厚钢板40X60m方钢迪3m厚钢板L150X150角钢L100X100角钢 140X60mr方钢<1> 16螺丝杆电梯井三角支架式平台「I 讣3.12墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑50X 100木龙骨，自行加工的预留盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。

4、梁、顶板模板4.1梁侧模选用竹夹板厚10mm方木为50X100平放，间距300mm沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚10mm沿梁长方向配置2根立放方木50X 100mm梁高大于500mm 的梁，在梁中部设置穿梁螺栓，以防梁侧涨模。

4.2顶板混凝土最大厚度为200mm顶板模板均采用10mm厚竹胶板，次龙骨为50 X100mm的木方，间距为200;主龙骨© 48.3钢管，其间距为1000，（板中间加设一顶撑）；其他板厚除主龙骨外同上，主龙骨钢管间距 1.2m，顶板模板支设如下图：1PO OAWB4.3上部顶板支撑采用的快拆体系，立杆及水平撑杆间距为1200mm 为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫不小于200 X 200mm 勺木垫板。

立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然 后逐排安装。