一、建设项目的基本情况
图1 项目水平衡图单位m3/d （2）供电
本项目项目年耗电1.8万kw·h，由渭北村市政供电系统供给。
（3）采暖及制冷：办公室采暖及制冷采用分体空调采暖、制冷。
8、厂区平面布置
本项目占地2100m2，整块地形大致呈矩形。
厂区采用相对集中的布置方式，生产车间位于项目中部及西部，办公区位于项目南侧，原料区设置在生产车间东北侧。
印刷区、裱纸区、粘箱区等加工区位于生产车间中部及西侧，成品区位于生产车间东侧，治污区位于车间北侧。
项目各功能区布置紧凑，分区明确，以保证各工序的有序运行。
项目厂区平面布置示意图见附图2。
9、劳动定员及工作制度
本项目劳动定员15人，不在场内食宿，年工作时间300天，一天一班，每班9小时，夜间不生产。
二、建设项目所在地自然环境简况
三、环境质量现状
四、评价适用标准
五、建设项目工程分析
工艺流程简述
项目建设及运营过程中主要污染影响时段表现在施工期和运营期。
本项目已建成，不存在建设期对周围环境造成影响。
1、工艺流程简述
本项目工艺流程如下：
图2 瓦楞纸箱生产线
瓦楞纸箱生产线：
①裱纸：本项目采用全自动卡纸裱合机，工作温度25℃左右，使用胶水将外购的瓦楞纸裱合在一起。
②模切：将纸箱压出痕迹、或留下弯折的槽痕、或在纸板表面压印出具有立体效果的图案。
③印刷：将所需要的文字、图案及其它信息印至箱体（面纸）的表面，本项目使用环保型水性油墨进行印刷。
本项目采用全自动水墨印刷机，该印刷机采用高速喷墨印刷技术，可以将电子文件（各种图像或文字）直接成像于印刷介质（如瓦楞纸箱），同时压出痕迹、或留下弯折的槽痕、或在纸板表面压印出具有立体效果的图案。
③粘箱：将预热后的原纸通过纸板生产线上的上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转，使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层及多层瓦楞纸板。
④订箱
采用钉箱机将纸板装订成各型号规格的包装盒。
最后进行整理，检验，合格的产品包装入库，不合格的产品作为固体废物，交由废品回收单位处理。
彩色纸箱生产线：
图3 彩色纸箱生产线
①裱纸：本项目采用全自动卡纸裱合机，工作温度25℃左右，使用封口胶将外购的瓦楞纸裱合在一起
②模切：将纸箱压出痕迹、或留下弯折的槽痕、或在纸板表面压印出具有立体效果的图案。
③粘箱：将预热后的原纸通过纸板生产线上的上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转，使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层及多层瓦楞纸板。
④订箱
采用钉箱机将纸板装订成各型号规格的包装盒。
最后进行整理，检验，合格的产品包装入库，不合格的产品作为固体废物，交由废品回收单位处理。
2、主要污染工序及污染源
①大气污染物
营运期大气污染物主要为印刷工序产生的有机废气。
类比同行业生产过程及工艺裁板过程几乎不产生粉尘，可忽略不计。
印刷机印刷过程中会使油墨中的有机溶剂挥发到空气中产生废气，主要为挥发性有机物（非甲烷总烃）。
本项目现有工程使用的油墨为环保水性油墨，不含苯、甲苯和二甲苯，主要成分为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、水、消泡剂、抗磨剂、颜料。
根据油墨成份检测报告，本项目使用的油墨中挥发性有机物（VOC）含量为0.5%（5g/kg），以有机物全部挥发计，油墨使用量为0.15t/a，污染物以非甲烷总烃计。
则印刷过程产生非甲烷总烃产生量为7.5×10-4t/a。
环评要求将UV光解一体机更换成活性炭吸附工艺对印刷废气进行处理，印刷工序产生的有机废气经过集气罩（收集效率为80%）收集后送入活性炭吸附箱处理活性炭处理效率取90%，再通过15m（P1）高排气筒排放（项目周围200m
六、项目主要污染物产生及预计排放情况
七、环境影响分析
后的废水暂存于废水处理机内，由于建设单位印刷机清洗所用的水无水质要求，故当下次清洗时将水放出用于设备清洗。
本项目废水均不外排，不会对水环境产生影响，故利用项目水性油墨污水处理一体机对生产废水进行处理是可行的。
（4）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价：
工艺流程介绍：将印刷机清洗废水收集后加入搅拌反应池内，加入絮凝剂、脱色剂等打开搅拌，让药物与废水充分混合进行絮凝，等发现反应池内上层有清水出现，说明可以进行泥水分离。
采用液压板框压滤机来完成泥水分离，清水由集水槽自流进入清水池，处理后的废水暂存于废水处理机清水箱内，当下次进行清洗时释放出处理后的废水，用于设备清洗不外排。
产生污泥为危废定期交由有处理资质的单位处理。
污水处理设备工艺流程见下图：
图6 废水处理工艺流程图
综上，本项目废水不直接进入地表水体，对周围地表水环境影响较小。
三、噪声影响分析
本项目生产车间噪声主要是印刷机、裱纸机、模切机等设备噪声，噪声源强约为80～90dB(A)之间。
本项目的生产设备均选用低噪声设备，且各设备放置合理，设备采取基础减震、厂房隔声等措施后，可综合降噪15~30dB(A)，达到噪声消减的目的。
表7-10 项目噪声源噪声级统计一览表
序号 设备名称 源强
dB(A) 降噪措施
采取措施后声压级dB
（A ）
1 1#钉箱机 85 厂房隔声、基础减
震
65 2 2#钉箱机 85 65 3 1#全自动糊箱机 86 66 4 2#全自动糊箱机 86 66 5 平压平清废模切机 89 69 6 全自动贴面机 90 70 7
1#全自动粘箱机
86
66
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
九、结论与建议。