设备点检内容简介
一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干
个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；
指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检
查、维修设备的作业方法叫点检。

通常指“五定”办法
管理设备就是设备的点检。

1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。

2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。

3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。

4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。

5．确定周期后还要定检测人员“定人”。

二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护
性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设
备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。

点检制的特点：
1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。

2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、
仪表）。

这些专检员既从事点检实际作业又负责现场
设备管理职能。

企业设备管理的重心下移到点检站，
不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而
是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。

3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。

4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。

5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。

专业点检人员要实行八项工作一贯负责制
A．点检基准、标准的设定和调整。

B．点检作业的实施，包括技术诊断。

C．检修计划的编制和管理。

D．备件资料计划的编制和管理。

E．事故、故障的处理和管理。

F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。

G．设备的劣化倾向管理和改善活动。

H．实践分析、总结提高。

由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。

三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）
1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。

（单台、成套，包括各专业系统的综合性）
2．点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作
的主要原因。

A．设备精度：各系统的功能标准，都规定了精度检验点，并给定了具体标准，这是检查设备精度依
据。

B．检查点：对每台设备都规定了日常由岗位操作工人进行的检查点和点检基准。

如一台取料机，规
定31个检查点，每班运行前和运行中都要进行
点检。

C．点检计划：选择一些样板设备，制定长期点检计划、定期点检计划和点检基准，确定点检方法。

D．制定技术诊断项目，配置相应工具、仪器、方法，并进行技术培训。

E．倾向管理：通过定期点检，把设备各种数据综合汇总，做出曲线，进行劣化倾向管理。

四、点检工作的内容
点检是一种完善的设备维修工作系统，是保证设备可靠性、维修性、经济性的重要措施。

点检工作的主要内容是“三位一体”的点检制，即：岗位操作工人的日常点检、专业点检工的定期
点检、专业技术人员的精密点检。

1．由于设备自动化水平提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此，要求岗位生产工人不仅会
操作使用设备，还要会保养设备（如汽车驾驶员）。

所以，这些人员具有一定文化程度，经过专门培训，
达到会操作、会排除故障、会管理的技能。

岗位操
作工人的日常点检是基础点检。

有发现异常排除小
故障进行小修理的责任，是设备能否出故障的第一
层防护线。

2．专业点检工是负责设备维修工人，具有较全面知识，有一定的实际经验、理论水平和管理协调能力。

会使用仪器、仪表，能判断和处理设备异常，能管
理维修费用，能编制维修计划等。

他们是靠经验和
仪器进行点检，且有发现隐患，排除故障的责任，
是设备能否出事故的第二层防护线。

3．专职技术人员的精密点检是对日常点检和专业点检的完善和补充，是设备第三层防护线。

与上述“三位一体”的点检制相协同的是诊断技术和倾向管理。

无论是哪一种点检发现异常，必要时都可使用诊断技术的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，应用诊断技术，不断地记录设备动态指标，作出曲线。

做到一有异常立即发现。

倾向管理是点检中的一项重要内容。

例：对一台减速机设定倾向管理项目为各部轴承温升、各部轴承振动、各部轴承油膜状况、油质中含金属颗粒成分、齿轮运行嘈音等。

按规定时间测定具体数据，作出曲线，无异常变化可以不进行修理。

因此，倾向管理和诊断技术也是点检工作的重要组成部分，是设备能否出事故的第四层防护线。

实现“三位一体”点检制，组织点检进行倾向管理和技术诊断，能否保持现代化设备的四个基本特征，还要通过设备的综合性精度来验证。

通过计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线。

对每台设备实行五层防护，实现设备预知维修是可能的。

五、点检工作执行的技术规程体系
通常指的是点检“四大标准”。

1．维修技术标准：（是最重要的部分）一台设备如何修理，主要依据于维修技术标准。

该标准是根据设备设计制造
的原始数据规定的维修基准。

把设备主要运动部位和磨
损部，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各连接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，同时规定了重点点检项目、方法、周期，特别是规定了
更换周期。

2．点检标准：根据设备各部位的结构特点，详细规定点检
位置、项目、周期、方法、分工（日检、专检）、基准，所有检查点都做到定点、定项、定法、定期、定人、定
标。

3．维修作业标准：该标准实质上是比较精干、严密的设备检修的施工组织、设计。

每个独立的检修项目都通过网
络图，规定了施工作业标准。

（配工时、工种）
4．给油脂标准：给油脂标准和点检标准是同等重要的维修标准。

比较详细规定给油脂部位、润滑方式、分工、油
种、更换周期。

5．点检计划表：所有设备各部位的点检项目，列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量，比较均衡的点检计划。

点检计划分日常点检计划、定期
点检计划（一周以上）、长期点检计划（三个月以上）。

6．设备故障记录：这是设备一份重要的历史档案。

设备管理五张卡片之一。

六、点检及点检员的业务基准
1．点检员的具体工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施、实绩整理。

2．点检员的职责：对现场在用设备运行状态管理。

必须了解设备运行状况，正常、异常情况，把故障消灭在萌芽
状态。

3．每天点检员的基本工作：上午按不同专业、区域负责现
场设备的点检，专检覆盖日检。

有检修项目还得到现场
指导、验收。

下午对点检情况进行整理，填写点检日志，需要检修设备列周计划、月计划实施。

4．点检员具备条件：有相当于高中或中专的文化知识；有3—5年专业设备维护经验；熟悉设备性能，结构和生
产工艺理论的基础知识；具有基础的管理知识和初级管
理能力，善于协调有关部门工作和果断处理业务中的各
种难题；具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的
精神；具有工作自信心，进取心和不断改进提高自身能
力、工作效率、设备管理水平的创新思想。

5．日检如何与专检相结合
A．日检主要按点检表的项目必须逐项检查、确认。

B．确认无问题的要标明规定符号“√”或“Χ”。

未检查不得盲目标记，有问题要注明规定符号并记载检
查说明，向下班交代清楚，向上级报告。

C．凡载入有问题项目，处理后即记入解决情况和效果。

未解决前必须连续记入问题符号，不能不说明情况
就自动取消
D．每班点检结果经确认或说明后必须认真签字。

E．专检的任务：管理生产岗位工人的日检；实施专检（定检和精检）；管理故障；管理检修工作；管理备
件资料；负责生产工人的业务培训；管理维修费用。

（七事一贯负责制）
6．点检的发展方向：做好各级点检工作，积累数据、经验，逐步向定修制发展。

（预防维修）。