山东理工职业学院毕业设计（论文）题目：库存管理方案设计系部：光电工程学院专业：光伏学号：0701090632学生姓名：谢建英指导教师：二O一年月日山东理工职业学院学生专业实习鉴定表摘要库存管理是供应链管理重要的组成部分之一，在一定程度上成为左右供应链效益的关键之所在。

企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的统一性和高效性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的及竞争力。

浙江晶科能源有限公司是一家专门从事太阳能光伏产品（电池片、组件、发电系统等）产品的研发、生产、销售、系统设计及安装的上市企业。

经过调查与分析,发现浙江晶科能源有限公司在经营管理过程中，库存控制存在着很多的问题。

影响了企业的库存管理实现合理化和整体化，影响了企业成本的降低。

为此，本文以该公司的库存管理为例，提出我个人的库存控制方案。

对于该公司在库存方面的不稳定因素，经过我在仓库的工作经验与了解，通过自己对物流的学习，觉得在库存控制现有的基本模式上，可以对仓库的货物进行连续性检查的固定订货量策略、固定订货点策略以及综合库存策略。

另外根据仓库辅料区网版、浆料、化学品以及备品备件区货物的特点，可以充分运用ABC 分类法。

ABC分类法就是按照不同因素在同一种活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。

重点控制A类物料（浆料及化学品）的库存控制，其次控制B类（网版）的控制，放宽控制C类即仓库备品备件区的办公用品等的控制，这样每种货物根据它的特点充分进行管理。

另外由于VMI的实施，对于用户和供应商来说都是最低的成本优化产品的特性，在一个相互同意的目标框架下由供应商进行管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正以产生一种连续改进的环境。

这对于仓库货物的库存管理起着很重要的作用。

而以下正文详细的库存控制方案正是我这段时间结合公司的库存现状总结的设计方案。

就每个人而言，相信都希望所在公司的库存达到最优化，使得公司库存量保持在合理的水平，从而提升公司的综合竞争力！关键词供应链；固定订货点策略；综合库存策略；ABC分类法；VMI目录引言 (6)1库存控制理论 (6)1.1库存控制的概念 (6)1.2库存控制的方法 (6)1.3库存控制的作用 (7)1.4 库存控制需要解决的问题 (7)2公司简介及库存方面存在的问题 (7)2.1公司简介 (7)2.2公司库存方面存在的问题 (7)3浙江晶科能源有限公司的库存控制方案 (8)3.1 库存控制基本模式 (8)3.1.1 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（（Q,R）策略） (8)3.1.2综合库存策略 (10)3.2ABC重点管理法 (11)3.2.1基本思想 (11)3.2.2ABC分类法的实施 (11)3.2.3ABC分类法的运用 (13)3.3VMI管理系统 (13)3.3.1VMI的概念 (13)3.3.2 实施VMI的方法 (14)4设计方案的可行性分析 (14)4.1 理论的可行性分析 (14)4.1.1库存控制基本模式的可行性 (14)4.1.2ABC分类法设计的可行性 (15)4.1.3VMI管理系统设计的可行性 (15)4.2 结合公司自身特点的可行性分析 (16)5 结论 (16)参考文献 (17)致谢 (17)引言关于库存管理,在美国，有些企业库存周期只有8天，但中国有些企业的库存周期长达51天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%。

这无疑无形就增加了企业运营成本。

从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的14%，而美国只有3.8%。

对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。

物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。

库存的控制永远是一个企业节约成本费用的重点。

由于我国物流业起步比较晚，最近几年发展较快，还是一个从起步走向成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存管理居高不下。

但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。

结合现代的先进理论及自身企业的发展特点，寻求适合自己的库存控制模式！本文以浙江晶科能源有限公司为例，分析了企业的研究现状，寻找存在的问题，并提出好的设计方案。

旨在优化企业的库存管理，实现库存管理合理化。

1 库存控制理论1.1库存控制的概念库存控制（Inventory Control），又称作库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。

库存控制是仓储管理的一个重要组成部分也是其仓库管理的核心。

库存控制则主要是指库存量的控制。

库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率．以强化企业的竞争力。

1.2库存控制的方法人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。

国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)、ERP(enterprise relation management )等。

这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。

1.3库存控制的作用主要是：在保证企业正常生产、经营需求的情况下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

1.4库存控制需要解决的问题库存控制要解决三个问题，即确定库存检查周期，确定订货量，确定订货点。

而最基本的库存控制系统有四种，连续性的检查订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略；连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；周期性检查库存策略；综合库存策略。

2公司简介及库存方面存在的问题2.1公司简介浙江晶科能源有限公司，位于有“天下第一潮”美称的钱塘江边，是拥有领先光伏技术的国际化高科技企业，成立于2006年12月，注册资金2.9亿美元。

是一家专业从事太阳能光伏产品硅片、电池片、组件、发电系统等产品的研发、生产、销售及系统设计、施工和安装的上市企业。

生产基地位于江西上饶和浙江海宁，在上海设有全球营销中心，并在德国、荷兰、美国等欧美发达国家设有子公司、办事处。

晶科能源有限公司仅用四年时间，实现了硅片、电池片、组件生产的规模整合，并于2010年5月4日在美国纽约证券交易所上市。

2.2公司库存方面存在的问题公司仓库分为主材区、辅材区、半成品区、成品区、包材区、备品备件区。

而我主要管理辅材区，主要是网版、浆料、化学品等等。

而对于辅材区的仓库，主要就是没有达到库存控制的有效化和合理化。

JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。

“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。

就网版区而言，由于计划部及上层领导的判断和决策等，使得库存最小化成为了一个盲区，零库存随之短暂的出现，由于不能及时满足生产部门的需求，零库存消失。

反之这些日子仓库物料有的堆叠如山，有的却供货紧张。

而化学品如果存放时间过长，就会影响生产继而影响其产品的质量，而化学品本身其特性就觉得了它的不安全因素，所以库存也是至关重要。

库存不能得到有效的控制，库存量呈现其不稳定因素。

任何时候都要结合生产部门的需求情况以及市场的需要，及时对供应商的供货量进行分析与控制，使其保持在一个行对稳定的状态。

（1）计划部门的计划决策对仓库的存放量至关重要，要切实根据公司的每日需求量来制定相关的决策，不能盲目的制定每天的需求量，而最终造成生产上的浪费，既使得库存盲目减少，又使得生产部门因浪费而造成成本费用的增加。

（2）采购部门的采购量和采购周期也会影响仓库的库存。

采购量和采购周期要严格根据生产需要和库存水平来订货。

（3）产品本身的保质期以及存放条件。

每种产品都有有效期，要使得它们在有效期内合理的消耗完，而不能始终放在仓库成为呆滞品甚至成为报废品。

造成成本的增加。

（4）生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响。

而下面几种设计方案都是针对每种货物不同的特点而制定的。

而ABC分类法就是在前几种方案的基础上对网版、浆料进行进一步优化，是一种宏观的策略。

3浙江晶科能源有限公司的库存控制方案3.1库存控制基本模式3.1.1连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（（Q,R）策略）其基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即发出订货量，每次的订货量不变，都为固定值Q。

该策略适用于需求量大、费用较高、需求波动性很大的情形。

要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，当然ERP是不可缺少了，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。

因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。

而公司的库存只有安全库存和最高库存，所以对于订货点水平R，必须设定相应的可行性方案。

当网版和浆料的库存数量降到R时，就发出订货警告。

结合公司的安全库存，最好使每天的库存基本上维持这个水平移动。

网版正是由于它的价值较高，需求性比较大，所以正好适用（Q,R）策略。

表3.1.1就是浙江晶科能源有限公司的库存天数趋势图。

背场网版的库存天数就从1.1天到6.8天再到3.3天，库存没有得到有效的控制，库存天数不是很稳定。

网版每天的用量基本上都是固定的，所以可以适用固定的订货量。

下表不同货物应对应不同的安全库存。

所以（Q,R）策略和公司的安全库存应相结合。

3.1.2 综合库存策略这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。

当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。

订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。

例如，当经过固定的检查周期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平R 之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S- I1）。

经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无需订货。

第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为（S-I3），如此，周期进行下去，从而实现周期性库存补给。

同样对于公司如今的库存现状，综合库存策略也很适用，每种货物都有相应的检查周期与最大库存量。