QA、QC职业技能与素养
（开场白）今天我很高兴能与大家坐在一起探讨品质管理方面的一些理论知识，同时也希望大家在听完这些与本职工作相关的话题后能多了解一些品管方面的知识，更希望大家在今后的工作中也能向我甚至比我更优秀地向你的同事讲述这些知识。

一. 什么是品质？什么叫品管？
在生产部门可能会说制造出符合技术要求的产品，就是品质。

在技术部门可能会说设计出市场需求的产品，就是品质。

品质部门却会说：严把检验关，就是品质。

而销售部门又会说：客户喜欢的产品，就是品质。

总之各个部门或各个人都有其心目中的品质，但如何得到品质，却有着相似或相同的感受，即追求每项工作的品质，追求每位员工的工作品质。

获得品质就需要认识品质管理。

其实品质管理从无到有，从单一到系统，历经几个阶级。

①质量检验阶段——QC （1920~1940）
特点：专职检验工人按技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格之判断。

合格才能
出厂。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够“把关”，不能“预防”。

②统计质量控制阶段——SQM （1940~1960）
特点：将大量的统计手法（排列图、柏拉图等）运用于质量控制中，通过统计手法来获得品质的波动信息。

对这些信息加以汇总、
分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提出一次
性成品率，减少废次品造成的损失。

优点：即能把关，又能预防。

局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术。

因而使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专长家的事，影
响了它的普及。

③全面质量管理阶段——TQM (当代)
特点：随着科技的发展以及大型复杂的机械，电子产品的出现，使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求。

而这些要求先靠在生产过程中进行质量控制已无法达到，要达
到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产品设计。

售后
服务等过程扩展，以实现在产品形成全过程中进行质量控制，
因而形成了~~~。

其含义是：仓员参与，仓库文件代，全过程控制，除了这些之
外，它还蕴涵着“预防为主”“下工序是用户”“一切为用户”
的管理思想和理念。

优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户的需求。

何谓品质管理：A. 是企业联结客户，有效利用企业资源和不断改进管
理过程，从而提高企业竞争能力的一种组带。

B. 是确定品质方针、目标和职责，并在质量管理体系
中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量
改进使其实施的全部管理职能和全部活动。

C. 是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流
程，综合成一个有效的文件体系，使生产和服务均
能达到最经济的水准，并确保客户满意。

二. 追求卓越品质。

（PDCA是方法）
P：Plan----计划：即进行一项工作、开展一项业务先规划、计
划。

拿出一个成熟的方案。

方案一般可包括：主题、项目、参与组织、部门、人员及职责分工；
需要配备之资源、开展计划之步骤及时间安排；各
步骤之量化指标、考核方式。

D：Do——实施，即按制定的方案执行项目。

C：Control——控制，即按各步骤量化指标，考核方式对实施结果进
行控制。

A：Action——改进，通过检查，发现实际动行状态中的不足，对计划
加以改进。

三. 追求卓越品质，系统管理是途径。

在90年代之品管界，独领风骚的莫过于ISO9000，短短十数上，造就如此辉煌成就。

90多个国家等同采用这一标准。

ISO9000的魅力在什么地方呢？
①客户为导向
②最高管理者积极参与
③仓员参与
④全过程控制
⑤系统管理
⑥持续改进
⑦以事实为决策依据
⑧预防为重
以上是一些基本之品质概念，但是如何结合我们的工作，实际上才是关键，否则任何先进管理系统不结合实践都是纸上谈兵。

大家要记住：每个员工都是企业这条大河的源头。

如果每个源头都在喷涌泵水，这条大河就了不得。

客户就可从这条大河中取到甘甜的水。

四. 理念与实践
1. 品质检验与控制
一个企业，它的品质管制效果如何，最大程度上取决于产品生产过程的品质管制力度是否有效。

包括：进料、制造、装配、成品品质维持、出货及售后品质的追踪着全过程的控制。

所以，企业应建立并执行适应企业产品特点的品质控制程序；而企业在规划品质控制系统时，首先要规划品质检验与控制站（点）
原料进厂出货NO NO
接收出货前检
Y
成品入库
N终检
IPQA巡检
员工自检
包装生产
首件确认
包装前检验
1. 进料检验又称来料检验（IQC）—Incoming Quality Control
是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

IQC在对来货检验前，首先要清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC可从来货中随机抽取两件样品交主管签发来货检验临时样板，并附相应的品质检测说明，不可在不明来货检验与验证项目，方法和品质允收标准的情况下进行验收。

对来货检验的方式、方法取决于如下因素：
①来货对产品质量的影响程度
②送货厂商的品质控制状态和供应商的信用
③该货品以往经常出现的品质情况
④来料对工厂成本的影响
⑤本厂之特别规定
对来货进行检验时，主要进行以下工作：
①确定检测项目与验证方法
A．外观：目视、手感、限度样品等进行验证
B．尺寸：卡尺、千分尺、塞规等量具……
C．结构：拉才器、扭力器、压力器……
D．特性：如电气、物理、化学、机械之特性，采用仪器和特定
方法……
对来货检验方式之选择：
①全检方式：
适用于来货量少、价值高、不允许有不合格之物料或工厂内部指定进行全检物料。

②免检方式：
适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂材料，以及生产急用经特采免检。

（IQC应跟进品质状况）
③抽样检验方式：
适用于量大，经常性使用的物料，一般工厂均采用此种验货方式。

A．规准型抽样检验
主要讲AQL型抽样检验，但计数型抽样方案被判定为不良品率极高（5%~7%），一般适用于AQL型抽样计划类型如下：a．向不同供应商连续采购同类货品
b．送货或被判为不合格，供方损失较大时
c．合乎标准的批、尽可能先收时
B．调整型抽样检验
按供应商以往业绩和该批检验结果采用：
a．正常检验
b．严格检验
c．减量检验
C．连续生产型抽样检验
适用于大量而连续生产的产品，物料不断流动时，采用的手法。

D．选别型抽样检验
对判为不合格之批，采用全数检验，并将仓检后的拒收品退回供应商，换回同数良品。

检验结果之处理方式：
1.允收
2.拒收
3.特采
a．全检（RoTal Inspection）：送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后进行全检，选出其中不合格退回供
应商，合格品办入库或投入生产。

b．（Deviation）：送检物料全部不良，但只影响工厂生产进度，不会造成产品最终品质不合格。

在此情况下，经特
批，予以接收。

此类货品，由生产部、品保部按实际生
产情况，估算出耗费工时数，交会计部做扣款处理。

c．重工（Reumrk）
送检批几乎全部不合格，但经本厂稍加工处理后的货品
即可接受。

在此情况下，经工厂特批，由本公司抽调人
力进行来货再处理。

IQC对加工后的货品进行重检，对
合格品接受，对不合格品进行退货处理。

此类货品由IQC
统计加工工时，交财务部与供应商做扣款处理。

※对于特采之物料，须贴上标识（WIIVER）等，并进行隔离入库。