矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。

2施工准备2.1材料要求2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。

2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。

2.1.3电缆做绝缘电阻测定电缆用1KV 摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。

图2.1.4电缆绝缘电阻测定接线图2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。

2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。

表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘电缆芯线截面( mm)绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 时,不小于) 1.0～1.520 6～10 13 2.518 16 11 416 25及以上 1016～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 时,不小于) 62000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750斗争中最大值与最小值之比。

2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓采用镀锌件。

电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。

2.2 主要机具2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。

2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。

2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。

3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。

2.1.6 接地线要求铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定：表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。

2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。

2.3 作业条件2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。

2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。

2.3.3高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。

2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。

电缆敷设到位，富余长度充分。

2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。

具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。

3 操作工艺3.1 工艺流程（矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。

）//5.1.1矿物绝缘电缆敷设方式a.沿电缆桥架水平敷设b.沿电缆桥架垂直敷设c.在电缆隧道内敷设d..在电缆沟内敷设f.沿平顶敷设e.沿支架卡设g.沿墙面敷设h.墙内暗敷设i.沿钢索架空敷设j.穿管敷设k.水下敷设总的来说，矿物绝缘电缆敷设可为垂直敷设与水平敷设两种敷设方式。

5.1.2矿物绝缘电缆垂直敷设：可采用从上到下的敷设方法。

敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放置在转盘上，一边转动一边松开并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。

如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动(注：应将整盘电缆一起转动)，边放边排直。

在敷设的整条线路中，每隔4～5米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。

5.1.3矿物绝缘电缆水平敷设：同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4—5米站一人，一直将电缆敷设到位。

电缆敷设时要注意以下问题：1、放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺，电缆绝对不能有扭绞、打结现象。

电缆拉动行进时，不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。

禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。

2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。

3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。

4、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。

在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成电能损耗。

当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。

5、在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。

在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔，或加垫非磁性构料的隔板固定电缆，以防涡流产生。

若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一股采用铝材，或铜材加上制作、打孔。

当采用扁钢，或角锏制作支架时，这时也应参照图1开孔，以防为涡流产生。

铜护套上涡流形成示意图图1 图26、同一路线敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足排施工要求。

线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。

整理的方法是先将电缆按回路分开，排直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。

若一路电缆有三根或四根，则排直后应捆绑在一起，每排好一路再敷设另外一路，以免搞错。

整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。

在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。

为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。

如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部顺直整齐。

弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。

每路电缆应单独捆绑，若可固定则也应按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。

整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。

5.2矿物绝缘电缆终端的施工工艺切除或锯掉多余电缆用终端封套固定电缆安装接地铜片制作终端密封与绝缘制作线芯绝缘电缆安装接线端子接线由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。

这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。

5.2.1单芯电缆终端的制作5.2.1.1、热缩型终端的制作1．开安装孔。

确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。

2．定位。

首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。

然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。

3．固定电缆。

依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。

4．绝缘测试。

而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母5．剥除铜护层。

绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。

然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。

6．绝缘测试。

主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。

7．制作终端绝缘与密封。

其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。

5.2.1.2内壁涂热熔胶的热缩管终端的制作，其制作方法如下：1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。

预热时要注意不能使热缩管受热。

2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。

3、将热缩套管移过至记号处，用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。

加热时，先加热收缩铜扩层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。

5.2.1.3无胶缩管加热熔胶终端的制作1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线。

2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。

3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2／3包覆电缆的铜护套1／3包覆电缆的导线。

4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。

加热时，先加热收缩铜护层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。

5、制作线芯绝缘。

线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。

制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图a所示。

导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。

制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图b)，确认密封可靠后，再进行下一步骤操作。

图a 图b提示：如果电缆不能水平放置，而是垂直或倾斜状态，那么在热收缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑(如图c所示)。

而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。

图c6．安装接线端子。

将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，而后压接接线端子。

7．接线。

根据电缆的相位，接线处的相位，逐渐弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。

5.2.1.4封罐型终端的安装1．开安装孔。

与热缩型终端的制作步序1相同。

2．定位。

与热缩型终端的制作步序2相同，但由于密封罐安装好后，座于终端封套内，故铜护层的剥切长度要相应加长。