塔式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
受检单位意见
项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人：
日期： 年 月 日
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
基础
1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观测，记录完整、清晰
□符合 □不符合
□符合 □不符合
5．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求
□符合 □不符合
6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是 □否
7．回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
□符合 □不符合
8．各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求
□符合 □不符合
7．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有 □无
8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□符合 □不符合
2．操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
□符合 □不符合
□符合 □不符合
9．平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
□符合 □不符合
10．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
11．有缆风绳等防倾倒措施
□有 □无
12．钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是 □否
13．液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是 □否
14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求
□符合 □不符合
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确
3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全
□有 □无
4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
监督检查与隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合 □不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水
□符合 □不符合
3．地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有 □无
机械系统
1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附着以下垂直度小于2‰
□是 □否
2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠
□是 □否
3．主受力杆件有无弯曲变形
□有 □无
4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10%
□开展 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后持证上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□是 □否
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合 □不符合
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合 □不符合
6．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求