电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准
项目检修工艺质量标准
电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝
缘，数值稳定10S后读数
1、信号电缆之间
以及接地绝缘电
阻≥20 M，电源电
缆之间以及接地
绝缘电阻≥50 M，
电动执行器一般性检查项目1、外观检查
2、开关方向标志是否明确，
铭牌与标志牌完好、正确、字
迹等是否清楚
3、润滑油有无泄漏
4、安装基础是否牢固，手动
与电动间的切换情况
5、对照接线图纸检查接线情
况
6、检查电缆护套管有无破损
1、外观完好无损，
清洁、干净、无灰尘。

2、开关方向标志明
确；铭牌与标志牌完
好、正确、字迹清楚。

3、润滑油无泄漏。

4、安装基础稳固，
手动与电动间的切
换灵活，手动位置时
摇手柄手感均匀，动
作平稳、无卡涩。

5、对照接线图纸检
查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。

6、电缆护套管无破损。

电动执行器电池更换1、更换前检查
2、电池的拆卸
3、电池更换
4、更换后检查
1、应在主电源接通
的情况下进行更换
工作。

如无法接通主
电源或主电源关闭，
应事先记录执行器
设置的参数，在更换
电池后进行参数检
查和设置。

2、必须将执行
器的红色选择器选
择在停止位置，电池
安装在执行器主壳
体顶部、手轮根部旁
边、带有标签的密封
塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。

3、将黑色牵引带套在要更换的电池（9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。

重新将电池连线接到电池端子上。

重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。

用8mm内六角扳手上
紧密封圈。

4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。

工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。

电动执行机构油脂更换1、打开执行器的接线部件端
盖，对接线进行检查和紧固。

2、打开顶盖，更换执行器的
润滑油（对平时易出现故障的
阀门，需对执行器机械传动部
件进行清洗。

3、更换完成后，将所拆除部
件进行恢复并确认。

4、重新调校执行器行程。

5、将执行器打在远方位。

1、接线无松动，接
触良好。

2、执行机构阀杆与
驱动轴套应清洁和
润滑。

3、将执行器打在就
地位，电动测试全行
程内灵敏无卡涩。

4、调校前须经机务
检修人员确定调门
的机械零位和全行
程。

5、远方发指令阀门
动作正常，且线性良
好。

电动执1、经机务检修人员确定调门1、就地与远方动作
行机构行程重新整定的机械零位和全行程，参照各
种电动执行器的调试方法对
执行机构进行定位
正常，且线性良好，
指令反馈偏差在正
常范围内
就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态，
由机务人员进行确认后，紧固
下限位块，调整下限位开关动
作，并作好永久性标记。

2、手摇使执行机构至全开状
态，由机务人员进行确认后，
紧固限位块，调整上限位开关
动作，并作好永久性标记。

1、确认执行机构已
全关，标记清晰。

2、确认执行机构已
全开，标记清晰。

开关时间测试1、测量执行机构从全开到全
关的时间。

2、测量执行机构从全关到全
开的时间
1、各类执行机构从
全开到全关的时间
符合要求。

2、各类执行机构从
全开到全关的时间
符合要求。

反馈位置调整1、将执行器走到全开位，观
察DCS显示在100％（±
1.5%），否则应进行调整。

2、将执行器走到全关位，观
察DCS显示在0％（±1.5%），
1、全开位时DCS显
示在100％（±
1.5%）。

2、全关位时观察
DCS显示在0％（±
否则应进行调整。

1.5%）。

执行器内部参数记录1、记录开方向以下数据：行
程力矩、顺时针、逆时针、
力矩等参数
2、记录关方向以下数据：行
程力矩、顺时针、逆时针、
力矩等参数
参数记录保存完好。