3.0 相关职责3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理；组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊，批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责；实施焊接人员的培训，考核。

3.2工程部：负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书；编制焊接工艺评定报告。

3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析；3.4认证部：负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供相应质量报告。

3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理；仓库焊材的标识管理。

3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理；3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。

组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。

4.0 定义说明焊接工艺规程(WPS)：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

焊接工艺评定(WPQR):为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定的一般过程为：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定焊接工艺指导书进行评定。

5.0 程序内容5.1 焊接工艺评定5.1.1根据客户产品要求，结合相关标准规定，确定焊接工艺评定内容及要求。

5.1.2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》（PWPS），焊接责任人负责审核。

审核通过后由有资格、经验的焊工施焊，施焊中应详细记录施焊工艺规范参数，填写《施焊记录》。

5.1.3 焊工对焊缝外观质量自检合格后，交焊接检验员检验。

5.1.4焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后，再进行无损检测(需要时)、机械性能试验，按要求对各项指标进行检测。

5.1.5 焊接工程师收集各项记录和检验报告，修订《预焊接工艺规程》（PWPS），由焊接责任人联系外部有资质的机构进行；《焊接工艺评定》(WPQR)。

5.1.6如果一次评定不合格，应分析原因制订新的工艺规范参数，重新进行焊接工艺评定试验。

5.1.7通过的焊接工艺评定，第三方将提供《焊接工艺评定报告》，由DCC存档。

5.2 焊接技术规程编制原则、依据5.2.1《焊接工艺规程》是产品施焊时必须遵循的工艺文件，《焊接工艺规程》编制的依据是已批准的《焊接工艺评定报告》（WPQR），产品图纸、技术条件及技术协议提出的有关内容。

5.2.2 《焊接工艺规程》用来指导重要部件接点的施焊。

必要时，应制定专用焊接工艺卡。

5.3 焊接人员管理5.3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。

5.3.2 人力资源部应建立每个焊接人员的档案，详细记录焊接人员的基本信息和学习、考核、编号、焊接业绩等情况。

5.3.3 焊工必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围的工作。

5.3.4 人力资源部负责组织焊接人员到有资格的培训机构进行培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。

外借普通焊工应进行上岗前考试,考核合格后方准上岗。

5.3.5 焊工证的有效期为六年，每两年应复审一次，人力资源部对需复审或到期的焊接人员应及时组织复审或换证，否则焊工证自动失效。

5.3.6 合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担焊接工作时，焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。

5.3.7 焊接人员的标识采取编号或在施焊记录上签字的方式。

5.4 焊接材料控制5.4.1焊材的采购。

●工程部根据客户要求、产品标准；规定明确的焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。

●采购人员在采购运输焊接材料时应注意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。

5.4.2 焊材的检验品质部检验员按《焊接材料检验标准》对焊材实施检验。

5.4.3 焊材的保管：仓库按《仓库作业管理办法》对焊材进行保管。

5.4.4 焊材的烘干●焊条的烘干规范、烘干温度和保温时间，应严格按焊条生产厂推荐的要求进行。

●焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却。

●同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。

对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

●烘干后的焊材，贮放在温度为120℃-150℃的恒温保温箱中，随用随取。

●焊条露天放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。

5.5 焊接设备控制5.5.1焊机统一由生产部管理调拔，应确保提供的设备能满足作业要求。

5.5.2新材料、新钢种的焊接作业应对焊机的能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。

5.5.3焊机管理、维护和保养按《设施设备控制程序》执行。

5.5.4 焊机应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：●焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的安全通道。

焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠；●焊机应有单独的电源控制装置，焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；●焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。

焊钳应具有良好的隔热能力。

5.6 焊接安全环境控制5.6.1 焊接作业人员的个人防护应满足以下要求：①所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；②焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；③焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。

辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；④当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；⑤在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；5.6.2焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

5.6.3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接工作。

在焊接地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。

5.6.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

5.6.5 焊接工作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。

5.7 焊接工艺质量控制5.7.1应严格按《焊接作业指导书》或WPS的参数和要求进行焊接，对《焊接作业指导书》有疑问时应及时与技术人员联系。

焊工不得擅自更改工艺参数。

5.7.2要求对首批首只焊口进行验证、停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后，方可对该批焊口进行焊接。

5.7.3领用焊条时应使用保温筒，对重要部件施焊应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启，当天焊接完工，应回收焊条和焊头，禁止乱扔。

5.7.4 出现下列任一情况下，必须采取有效改进措施，否则禁止施焊。

①焊件温度：碳素钢低于-20℃，低合金钢、普通低合金钢低于-10℃，中、高合金钢低于0℃；②风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S时；③雨雪天气；④相对湿度大于90%。

5.7.5严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

严禁在焊接接头上进行加热校正。

5.7.6 定位焊(点固焊)时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。

在对口定位焊时，如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊，对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

5.7.7施焊过程中，焊接层间温度应不低于预热的温度下限。

5.7.8施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接口应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

5.7.9对设置停工待检点的焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

5.7.10焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按工艺要求重新热处理。

5.7.11焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅物。

5.8 焊接检验5.8.1焊前检验①焊接人员是否了解焊接作业文件的要求及内容；②焊接人员焊工证的有效性；③焊条是否符合焊接作业文件要求；④焊缝装配尺寸是否符合要求，坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；⑤焊接设备应完好，稳定可靠，各种仪表应在校准有效期内并指示灵敏。

5.8.2焊接过程检验①施焊参数是否符合焊接作业文件要求；②是否按图纸及技术标准的规定进行焊接。

5.8.3焊后检验按《焊接检验指引》，检验内容如下：①焊缝表面熔渣及飞溅物必须清除干净；②焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷和明显的弧坑；5.8.4检验人员应对焊接质量进行统计分析。

5.9 焊缝的返修5.9.1焊缝返修条件①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合产品焊接要求时，则必须对该焊缝进行返修。

②无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

5.9.2焊缝返修方法①工程部应编制返修作业文件。

返修作业文件应包括缺陷产生原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接参数的确定、返修焊接人员的指定、焊条牌号及规格，以及编制人、审核人、批准人签字等②对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行返修处理。

③当采用特殊焊接方法进行返修，该焊接方法需得到检验与试验责任人的认可。

5.9.3焊缝返修材料焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

5.9.4、焊缝返修前清理①返修前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。