工艺设计方案1.1.概述在化学工业生产中，液体化学品的生产约占60％以上，液体化学品的运输方式以船运散装为主，港口废水来源于液货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水以及在突发性环境污染事件处理过程中产生的油污水、化工品污水，化工品主要有苯酚、甲苯、甲醛、脂肪酸甲酯（生物柴油）、异辛醇、醋酸乙烯醇、环氧氯丙烷、硫醇等有机化工产品。
如不经有效处理，将对港口水域环境产生极大危害。
风险事故发生后，在回收泄漏的油或化学品的过程中，大量被污染的水也随着进入回收船的污水舱。
根据有关的法律、法规，所有这些污水必须经过处理后达到广东省《水污染排放限值》（（DB44/26-2001）中一级排放标准后外排。
因此，应急中心应配套建设相应的污水处理设施，必须包括油污水处理设施以及化工污水处理设施。
1.2.设计依据与原则2.2.1.设计依据说明：以下所列设计依据如有最新版本，按最新版执行。
（1）《排水工程设计手册》；（2）《市政工程设计技术管理标准》（3）《给水排水建设项目经济评价细则》（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《生活饮用水卫生规范》（2001年）（6）《城市给水工程规划规范》GB50282-98（7）《室外给水设计规范》GB50013-2006（8）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003（9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（10）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-91（11）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000（12）《地面水环境质量标准》（GB3838—2002）（13）《室外给水设计规范》（GB50013－2006）（14）《城市防洪工程设计规范》（CJJ 50-92）（15）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006年版）（16）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（17）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（18）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（19）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（20）《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）（21）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）（22）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）（23）其他相关法规、规范、标准和要求；注：规范如有最新版，则按最新版执行。
2.2.2.设计原则工程设计应当遵循以下设计原则：（1）、工程设计以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。
（2）、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。
（3）、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。
（4）、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理系统运行可靠、维护方便，提高污水处理系统运行管理水平。
（5）、主要参数的选用符合有关国家标准的要求，并为今后的发展留有余地。
（6）、工艺流程设计以简洁、顺畅，尽量减少提升次数为原则，总图布置做到布局合理，节约用地，节省投资，利于施工。
提高出水水质，降低能耗和药耗，降低漏损。
在设计中积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
（7）、选用质量好、价格低、效率高的通用设备，并在国内、外都有业绩的产品，保证设备运行的可靠性。
（8）、各单体构筑物技术先进、成熟、可靠，运行稳定，管理方便，能适应进厂水水质条件、操作管理水平、施工安装水平等。
（9）、自动控制系统设计以安全、稳定、实用为原则，通过技术经济比较选择具有一定先进性的系统设备，同时充分考虑系统的开放性和可扩展性。
（10）、严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准；（11）、废水处理设施要求设计美观，废水处理构筑物尽量采用钢筋混凝土结构形式，设备选用性能可靠产品；（12）、与原有已实施的土建工程衔接。
2.2.3.设计范围本工程的设计范围为：（1）在业主指定的区域内做废水处理站区总体规划；（2）废水处理工艺选择；（3）废水处理系统中各构筑物以及相关建筑物设计；（4）设备的选型；（5）工程总造价估算等。
1.3.设计水量水质2.3.1.设计处理水量设计处理水量：其中含油废水水量250m3/d；化学品废水水量250m3/d；总水量500 m3/d。
运行时含油废水系统与化学品废水系统单独间歇运行（即当运行含油废水系统时、化学品废水系统停止运行；当化学品废水运行时，含油废水系统停止运行）。
因此设备按照250m3/d设计及选型。
2.3.2.设计进水水质设计进水水质列表如下：处理后排放水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中的一级标准，处理后水可直接排入城市管网，争取达到回用标准，主要水质指标的限定值如下：1.4.2.4.1.设计说明（1）表1水质相关指标是依靠调查及参考国内外同类型水质确定的参数。
（2）设计处理水量为：250m 3/d 。
（3）含油废水与化学品废水经过处理后水质必须达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中的一级标准，即表2中的水质指标数据。
（4）本项目技术上的方案及细节设计均不超出红线限制区域。
（5）由于原设计中污油及化工品废水收集池，厌氧生化池，中间调节池等预处理设施的土建图（见附图）已确定，地基桩已打下，但水池基础及以上部份均没施工，因此我司的方案及设备平面布置应尽量与上对接，可能有适当的微调。
（6）本工程采用“预处理+生物处理+深度处理”的处理工艺。
其中“生物处理”采用“厌氧+好氧”的组合工艺；“深度处理”采用“臭氧+BAF”工艺。
2.4.2.工艺流程含油废水（250m 3/d ）系统和化学品废水（250m 3/d ）系统单独运行；当含油废水系统运行时，化学品废水系统停止运行；当化学品废水系统运行时，含油废水系统停止运行。
营养物质投加系统2.4.3.工艺流程说明含油废水处理流程：含油废水（250m3/d）→平流式隔油池→废水调节池→气浮机→厌氧反应池→沉淀池→前BAF→后臭氧接触池→后BAF→达标排放含油废水预处理流程说明：由于含油废水中有时含油较高浓度的油污，因此废水先经隔油池处理可回收废水中的油，同时大幅度降低了废水的有机负荷。
废水经隔油后，进入调节池进行收集，废水调节池作用是对废水的水质水量进行调节，保证后续处理系统稳定高效进行，在调节池中通入空气进行搅拌以加强废水的均质，同时起预曝气作用。
废水经调节后由泵定量提升至气浮机进一步去除油污，同时可去除悬浮物和部分有机物，在气浮机前段反应区中投加酸或碱以调节废水pH值在中性范围，以有利于气浮作用和后续生化处理，然后投加药剂PAC和PAM以加强气浮作用，经气浮处理后废水进入后续的生化处理系统。
化学品废水处理流程：化学品废水（250m3/d）→平流式隔油池→废水调节池→气浮机→前臭氧接触池→厌氧反应池→沉淀池→前BAF→后臭氧接触池→后BAF→达标排放化学品废水预处理流程说明：化学品废水含微溶或难溶于水的化工品，因此废水先经隔油池处理，以去除漂浮在水面上的化学品，同时也降低了废水的有机负荷。
废水经隔油池处理后进入调节池进行收集，废水调节池作用是对废水的水质水量进行调节，保证后续处理系统稳定高效进行，在调节池中通入空气进行搅拌以加强废水的均质，同时起预曝气作用。
废水经调节后有泵定量提升至气浮机进一步去除废水中的化学品，同时也可去除悬浮物和部分有机物，在气浮机前段反应区中投加酸或碱以调节废水pH值在中性范围，以有利于气浮作用和后续生化处理，然后投加药剂PAC和PAM以加强气浮作用，经气浮处理后废水进入前臭氧氧化系统，降低废水的毒性和改良其可生化性。
经过预处理后，化学品废水汇同含油废水进入生化处理系统。
生化系统流程说明：由于废水的负荷较高，生化处理系统先经过厌氧反应池，降低废水的COD，同时改进废水的可生性，在厌氧池中定时投加营养物质（如尿素、磷铵钾复合肥、大粪等）以培养和促进微生物的生长。
厌氧出水进入沉淀池，该沉淀池采用竖流式沉淀池的形式，同时将沉淀的污泥部分回流至厌氧池，剩余污泥排至污泥池。
沉淀池上清液进入前BAF（曝气生物滤池），BAF具有去除SS、COD、BOD、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX（有害物质）的作用，大部分有机物在此去除，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池（二沉池），出水水质好，管理方便。
前BAF出水进入后臭氧接触池进行强氧化处理，臭氧适合用于处理溶解性有机碳（DOC）中生物难降解的成分进行部分氧化，目的在于提高后续的生物降解性能、具有转化有毒化合物、去除色度等功能。
经臭氧氧化处理后废水进入后BAF（曝气生物滤池）反应池进行处理，本工程中后BAF用于低浓度，难降解有机废水的处理，经后BAF处理后的清水即可达标排放。
污泥处理：隔油池、气浮池污泥排至含油污泥池，沉淀池污泥排至有机污泥池，污泥在污泥池中进行初步浓缩后由污泥泵提升至厢式压滤机进行压榨干化处理，污泥池上清液和厢式压滤机滤液回流至调节池重新处理，干污泥外运由有资质单位回收处理。
2.4.4.处理效果预测部分废水污染物去除率预测见下表：单位：mg/L1.5.主要处理单元的设计及设备选型2.5.1.含油废水、化学品废水隔油池（1）构筑物①、隔油池原理及作用：隔油池采用平流式隔油池，废水从池的一段流入池内，从另一端流出。
在隔油池中，由于流速降低，相对密度小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
在出水一侧的水面上设集油管。
集油管一般用直径为200~300mm的钢管制成，沿其长度在管壁的一侧开有切口，集油管可以绕轴线转动，平时切口在水面上，当水面浮油达到一定厚度时，转动集油管，使切口浸入水面油层之下，油进入管内，再流到池外。
隔油池还设置有链条牵引的刮油刮泥设备。
刮油刮泥机在池面上的刮板移动速度与池中水流速度相等，以减少对水流的影响。
刮集到池前段污泥斗的沉渣，通过排泥管适时排出。
池底应有坡向污泥斗的0.01~0.02的坡度，污泥斗倾角为45˚。
集油池内的废油由用户自行回收处理。
污泥斗的污泥排至含油污泥池。
单套处理水量：250m3/d单套最大处理流量：20m3/h单套规格尺寸：L×B×H=9.0m×2.0m×2.8m（超高0.8m）数量：共2座（含油废水及化学品废水各1座）单套有效容积：V =9m×2m×2m=36m3单套停留时间：T=36m3÷20m3/h =1.8h②、集油池规格尺寸：L×B×H=0.9m×2.0m×2.8m（超高1.0m）数量：共2座（含油废水及化学品废水各1座）有效容积：V =0.9m×2m×1.8m=3.24m3（2）主要设备①、隔油池污泥泵技术参数（Q=12m3/h、H=8m、N=0.75kw）数量：共3台（2用1备）2.5.2.含油废水、化学品废水调节池由于工业废水的波动大，对污水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能遭到破坏。