一、气流主机原理及特点：
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：
空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：
全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：
4.1 物料参数：
1、物料名称：无水硫酸钠
2、初水份： 5%
3、终水份： 0.1%
4、设计产量： 12000kg/h
5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：
1、处理量：G=12618kg/h
2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O
3、蒸发水份所需热量Q
1= W
水
（595+0.45×t
2
-1×t
）=618（595+0.45×80-1×20）
Q
1
=377598Kcal/h
4、物料升温所需热量Q
2= W
产
{c
s
×（1-ω
2
）+1×ω
2
}×（θ
2
-θ
1
）
c
s 为绝干产品的比热，一般取c
s
=0.4Kcal/kg.℃
Q
2
=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h
5、外围护热损失Q
3=0.15×（Q
1
+ Q
2
）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h
6、质量流量计算
G=（Q
1+ Q
2
+ Q
3
）÷〖（i
1
- i
2
′）-0.1×0.24×（t
2
- t
）〗
i 1- i
2
′=（0.24+0.45 d
1
）×（t
1
- t
2
）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kg
G=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h
7、干燥所需要的热量Q
干=G×（i
1
- i
）
i 1- i
=（0.24+0.45×d
1
）×t
1
＋595×d
1
-(0.24＋0.45×d
)×t
-595×d
=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kg
Q
干
=28482×39.12=1114216Kcal/h
8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h
在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h
干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5
9、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90m
V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m
10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
11、配鼓风机型号：4-72-10C-37kw (1250r/min)
配引风机型号：9-26-14D-110kw (960r/min)
12、蒸汽散热器将从20℃加热到160℃,所消耗的热量为：
29669×0.24×（150-20）÷0.8=1157091Kcal
则散热器面积S=1157091÷（20×70）=826,取1000㎡
13、电热器将从150℃加热到180℃,所消耗的热量为：
29669×0.24×（180-150）=213617Kcal
电加热功率N=213617÷1000=213KW,取252KW。
14、取系统风量：35000m3/h，布袋长度：Φ120X2000mm（滤袋采用防酸、防油、防静电滤袋）则每个布袋的面积为0.75㎡；一般布袋风速：2m/s,则需要的布袋数量为“35000÷(0.75×2×60)=389只，即布袋数量为400袋。
4.3 设备主要技术参数
1、设计产量： 12000kg/h
2、干燥初水份： 5%
3、产品终水份量：≤0.1%
4、蒸发水份： 184kg/h
5、进气温度： 160-180℃
6、尾气温度： 80-90℃
7、产品收率： 99.9%以上
9、供热方式：蒸汽+电加热补偿
10、耗用蒸汽： 1100-1500kg/h
11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器
12、设备传动总功率： 170.75kw
13、电加热补偿功率： 252KW
五、设备配置说明：
1、干燥机型号：
（1）名称：气流干燥管
（2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100
（3）材质：304,3mm
2、加热器：
（1）名称：蒸汽散热器
（2）面积： 1000平方
（3）材料： Q235/al
（4）电加热器：252KW
3、空气净化系统
（1）名称：初中效空气过滤器
（2）数量：1组、材质：无纺布、外框304
4、加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：JLQ-300
（3）功率：7.5KW/台，变频调速
（4）材质：304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2，加料管为Φ300×5无缝管
5、旋流干燥器
（1）型号：XL-1600
（2）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
6、一级旋风分离器
（1）型号：CZT-1.5X2
（2）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
7、二级布袋除尘器
（1）型号：MC-400
（2）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
8、鼓引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：4-72-10C功率：37KW
（2）材质：Q235-A
9、引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-14D功率：110KW
（2）材质：Q235-A
10、管道系统：
（1）热风管： Q235
（2）排风管道：Φ900， Q235A。
厚度为2.5㎜11、尾气回收
（1）名称：水膜除尘器
（2 规格：2300mm
（3）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
12、电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）采用普通控制系统
说明：设备所有连接法兰材质为q235a 六、非标QG-1500型供货范围明细表：
设备每小时耗电约为350度，每小时蒸汽耗量约为：1500公斤。