江苏城市职业学院实训任务书2014～2015学年第一学期系部建筑工程系课程名称建筑施工组织授课班级主讲教师学生学号姓名职称讲师使用教材《建筑施工组织》二○一五年十月目录1、..................................................... 编制依据2、................................................... 工程概况：2.1 总体简介 ................................................2.2 建筑设计简介 ............................................2.3结构设计简介.............................................3、..................................................... 施工部署3.1 ................................................. 技术准备3.2 ................................................. 生产准备3.3 ................................................. 现场准备3.4 ....................................... 施工部位及工期要求3.5 ......................................... 施工流水段的划分4、................................................. 模板设计概述4.1 ....................................... 模板选型及质量要求4.2 ................................................. 模板要求4.3 ............................................. 模板施工重点5、................................................. 模板施工方法5.1 ........................................... 模板制作与安装5.2 ............................................. 模板的拆除：5.3 ......................................... 模板的维护及保养6、..................................................... 质量标准7、................................................. 质量保证措施7.1 技术准备及技术交底 ....................................7.2 材料质量控制 (17)7.3 模板安装观感质量 ......................................7.4 模板制作的标准 ........................................7.4 施工质量过程控制 (18)7.5 模板施工质量通病与防治 ................................8、....................................... 安全保证措施及文明施工1、编制依据2、工程概况：2.1 总体简介2.2 建筑设计简介2.3结构设计简介3、施工部署3.1技术准备3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

3.2生产准备3.2.1人员准备3.2.2机械准备3.3现场准备由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。

3.4施工部位及工期要求3.4.1 基础工程：2007.3.15—2007.5.303.4.2 主体结构：2007.5.31—2007.9.30（详见施工总进度计划）3.5施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。

第一阶段施工：地下部分： A B4、模板设计概述4.1模板选型及质量要求本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。

模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。

按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。

梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。

顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。

墙体模板15mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，Ø 14对拉螺栓，间距500 mm。

钢管斜撑固定。

楼梯模板15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。

集水坑与污水池模板15mm厚木胶板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。

4.2模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。

基础外墙采用木胶板木龙骨体系。

模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。

胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。

模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。

要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

4.3模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（4）地下部分与主体间施工处理；（5）穿墙螺栓的排列。

5、模板施工方法5.1模板制作与安装5.1.2基础底板及基础梁模板本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：附楼采用条形基础板宽2200，梁高1200；主楼采用平板式筏板基础厚1200。

采用防水砼C40。

在砼垫层施工完成后，裙房基础外模砌240厚砖模，高900。

主楼基础外模砌240厚砖模，高1300，外侧设370砖垛，间距3m。

用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。

垫层砼表面抹平压光干燥后，做3+3SBS聚酯胎防水卷材。

在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。

基础周圈底板采用240厚砖胎模，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管Ø48钢管，梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。

基础外圈模板支设条形基础模板支设5.1.3柱模板5.1.3.1柱模板（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。

因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。

柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600 mm。

断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。

(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。

采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。

5.1.3.2施工工艺流程抹找平层作定位安安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。

d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。

e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。

f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。

保证在浇注混凝土时模内清洁。

5.1.4梁模板5.1.4.1地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3.5钢管间距600 mm。

跨度大于4m的梁底模起拱1‰。

5.1.4.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。

5.1.4.3梁模板施工要点：（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。