一、室外照明工程施工（一）编制原则1、充分响应建设单位提出的工期目标,通过合理安排和精心组织,保证按合同中应履行的全部工程内容，按时并力争提前竣工交付使用；2、认真贯彻落实建设单位对本项目工程安装技术的要求，制定相关质量技术保证措施，保证本项目工程质量优良；3、积极响应建设单位提出安全方面的规定和要求，建立完善的安全组织机构，制定切实可行安全规章制度，加强安全教育，杜绝本项目施工中的人身伤亡及行车事故；4、以项目法的方式组织施工，建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任，建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点，保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质，安全，高效，按期地完成施工任务；5、推行责任成本管理，加强工、料、机的定额管理，将责任成本分解到每一道工序中，落实到每一施工人员，达到降低工程成本，提高经济效益的目的；6、做好保护地下管线和周围建筑物，交通配合，环境卫生，文明施工，消防治安，水保护等工作。

创造良好的施工环境，建文明工程，创文明工地，为天津市的环境建设，文明建设尽自己最大的努力。

（二）配管工程本工程所有配电系统均采用KBG管。

本工程质量标准执行《建筑电气安装工程质量检查验收标准》GB50303-2002。

1、管口应平整、平滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处采用接头，接口应牢固密封，并应符合下列要求：1.1 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

1.2 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

2、缆线在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

3、明配管应排列整齐，固定点距离应均匀，管卡间最大距离应符合规定。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

4、敷设管时宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。

（三）管内穿线工程1、材料与机具1.1 材料－导线全部采用阻燃线，按相序配色，采用TN-S系统。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证。

带线用镀锌铁丝或钢丝；管护口；压接线帽；铜套管；接线端子；焊锡；焊剂橡胶绝缘带；黑胶布；滑石粉；布条等。

所有材料应具有出厂合格证，并符合设计要求。

1.2 机具－有克丝钳；尖嘴钳；剥线钳；压接钳；放线架；电炉；锡锅；各种改锥；电工刀；高凳；万用表；兆欧表等等。

2、作业条件管内穿线工程应在明暗配管施工完成后，管路、盒、箱敷设工程已经检查验收以后进行。

3、工艺流程管内穿线工艺流程如下：4、穿线施工4.1 根据施工图选择导线的规格、型号，并核对无误。

4.2 穿带线，清扫管路。

4.3 放线，带上护口，将导线与带线绑扎牢固，穿入管内。

4.4 导线预留长度见下表：4.5 导线连接本工程 2.5平方毫米以下的导线连接采用压接线帽,其它截面采用套管压接或缠绕。

缠绕长度不得小于导线直径的10倍。

4.6 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，重叠半幅缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕两圈再回绕，然后黑胶布也以半幅重叠包扎，使包扎好的接头两端均密封严密。

包好的接头应呈枣核状。

5、线路检查及绝缘摇测5.1 线路检查－导线接头的接、包工作全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头的接、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。

不符合规定时应立即纠正。

检查无误后再进行绝缘摇测。

5.2 绝缘摇测－照明线路的绝缘测一般采用500伏、量程为0～500兆欧的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，将兆欧表“E”和“L”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人摇测，一个读数记录，摇动的速度应保持在120r/min左右读数应以约一分钟后的读数为准。

照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。

（四）电缆工程施工本工程执行质量标准：《建筑电气安装工程质量检查验收标准》（GB50303-2002）。

1、电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：准备工作→测绝缘制作牵引头→水平、垂直敷设→挂牌、堵洞1.1 施工准备（1）施工机具－主要施工机具有：电缆盘支架及轴、水平电缆托滚、转向导轮、滑轮、钢丝绳、兆欧表（1000V）、皮尺、钢锯、手锤、电气焊工具、电工工具等。

另外还应配备无线电对讲机、手持扩音喇叭等通讯工具。

（2）材料－核对电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期、•合格证等均应符合设计要求，观察电缆外观应完好无损。

检查其它材料如白带、橡皮包布、黑包布等均应齐备合格。

保护套管及电缆卡具准备齐全，标志牌已按要求预制好，并核对标志牌内容及数量。

1.2 电缆敷设（1）核对要敷设电缆架路编号及对应电缆型号、线径、长度等是否正确无误。

（2）摇测电缆绝缘电阻，使用1Kv兆欧表，摇测线间及各芯线与外皮间绝缘电阻，其阻值应不低于10兆欧。

注意事项：在摇测前及摇测后均应将所有芯线分别对地短路放电。

摇测合格后，用橡皮包布密封电缆头，外包黑包布，防止电缆受潮。

（3）塔体电气竖井向上牵引敷设垂直段，应减少电缆的水平拖拉摩擦。

垂直段敷设完毕应及时卡固。

剩余水平段由竖井向配电间敷设。

在施工中应注意敷设时电缆的弯曲半径不得小于10倍d。

其余回路由配电间向外敷设，竖井的垂直部分应敷设一根卡固一根，水平部分可全部敷设完毕后逐根卡固，最后检查转弯处每根电缆弯曲半径应不小于10倍d。

（4）在每一回路敷设完时，应及时将标志牌挂上，除电缆的始、终端必须悬挂外，在电缆拐弯、交叉、以及直线段较长的中间部位，也应分别悬挂与始、终端标志牌内容完全相同的标志牌，标志牌的规格、内容应统一，内容包括线路编号、电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，并应耐腐蚀。

（5）所有回路的电缆敷设完毕后，将穿墙与穿楼板的洞口用合格的防火材料封堵严密。

1.3 低压电缆头制作（1）主要机具－压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、兆欧表、万用表、电工工具、电烙铁（500W）等。

（2）材料－电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺栓、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10平方毫米多股铜线及焊油和焊膏等。

塑料带应分为五种颜色，即黄、绿、红、淡蓝和黄绿双色五种。

（3）施工条件－电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，且核对无误。

电缆支架及电缆头终端支架安装齐全，应有足够的照明和操作场地。

1.4 操作工艺工艺流程如下：摇测电缆绝缘、剥电缆铠甲打卡子、焊接地线、包缠电缆套电缆终端头套、缆芯线机械鼻子、与设备连接、与灯具连接A.用500伏兆欧表，摇测电缆绝缘，应在10兆欧以上，摇测完毕，将芯线分别对地放电。

B.尺量电缆并作好标记（注意留有余量），锯断多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

C.将焊接地线的部位用钢锉锉光，•将多股铜线排列整齐后用钢带卡子与电缆卡紧，卡子应咬口，共打两道，卡子之间间隔15毫米。

D.用钢锯在第一道卡子外侧3～5毫米处锯一道环形深痕，深度为钢带的2/3，不得锯透。

E.用钳子将钢带撕掉，用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

F.用电烙铁将10平方毫米多股接地铜线焊于电缆钢带上，确保焊接牢固，注意不发烫伤电缆。

G.包缠电缆，套上电缆终端套。

包缠前应先将电缆终端套的下半部分套入电缆，再缠包塑料带，包缠好的形状应呈枣核状，将电缆终端套的上、下部分套上，对接严密。

H.按线鼻子孔的深度加５毫米剥去芯线绝缘皮，涂上凡士林油，插入线鼻子，用压线钳子压紧，压接应在两道以上。

J.根据不同的相位，使用黄、绿、•红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位，浅蓝色塑料带包缠中性线，用黄、绿双色塑料带包缠保护接崐地线（PE线）。

K.固定电缆终端头、用镀锌螺栓将电缆接线端子分别压接到设备上、注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

成品保护a．施工完毕后应防止其它专业施工时损伤电缆。

b．电缆敷设完毕应将端头处的柜、箱门关好并上锁，在外裸露部分应有关人看护，防止丢失或损坏。

c．电缆头制作完毕以后，应将其立即与设备连接，不得乱放以免损坏成品。

d．在电缆及电缆头附近用火时，应对电缆加以防护，防止烧坏，烤伤电缆。

（五）路灯、线缆安装安全措施严格执行国家及建设单位发布的有关施工技术安全规则，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全保证体系和安全生产责任制，明确项目经理为第一责任人，并实行逐级负责制，使安全工作始终处于受控状态。

1、基坑开挖安全措施1.1 开挖基坑时必须带安全帽。

1.2 在斜坡地段挖坑时，应先清除坡上侧的浮土及石块，挖出的土石应放在下坡侧，严禁乱扔造成飞石伤人。

2、灯杆运输及灯杆组立安全保证措施。

2.1 用吊车装卸灯杆时，要检查钢丝绳的外观，应无磨损、断股、锈蚀等现象，如发现缺陷严禁使用。

2.2 在吊车起吊时，吊臂下方和吊臂移动范围的1.5倍以内，严禁有人逗留。

2.3 使用车辆运输灯杆时，车未停稳，不得装卸。

2.4 用小轱辘车运灯杆时，采用“前拉后拽”的方式，前面的人控制前进方向，后面的人掌握前进速度，后面的人严禁放开绳子任由前面的人前进，防止电杆砸伤前面的施工人员。

2.5 在困难地段上运灯杆时要选择好路径，合理安排劳动力，避免人员摔伤，砸伤。

2.6 严禁六级以上大风及浓雾时立灯杆。

2.7 立杆时须有专人指挥，所有施工人员要载安全帽，所用滑车、绳索、扒杆等工具要检查是否坚固可靠。

2.8 起立灯杆时埋设的地锚，应根据不同地质及受力情况设牢固，并派专人看守，随时注意地锚情况。

2.9 起立灯杆离地面0.5～1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳的连结部分，确认无问题方可继续起立，起立到70度时应减慢牵引速度，但要一气立杆中途不得停下。

工地人员均应远离起立电杆，超过电杆高度的1.2倍。

3、电缆敷设施工安全措施3.1 作业前，熟悉现场情况，制定不同的安全措施。

3.2 因施工工地附近交通比较繁忙，且行人较多，所以电缆沟的开挖现场将采用工艺挡板和围栏及警示灯光等隔离安全措施，电缆沟开挖、敷设、掩埋尽量做到当开挖埋，在与公路交叉处电缆采用顶管过路的方法。

3.3 开挖电缆沟时，要注意保护其他部门的管线，严禁野蛮施工。

3.4 在电缆转弯处，要注意保护电缆，防止电缆外皮损伤。

3.5 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须固定牢固。

3.6 拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。