一、施工方案（一）工程概况本合同段为鹤大高速公路桓仁新开岭（辽吉界）至丹东古城子段第4合同段，项目工程包括5条中小隧道,5条隧道均为左右分离式，分别为上古城隧道、下古城隧道、挂牌岭隧道、石哈达1号隧道、石哈达2号隧道。

各隧道围岩级别包括V级（偏压）、V级（浅埋）、V级（深埋）、IV级（深埋）、Ⅲ级。

各条隧道进出口为V级围岩，在管棚施工完成后，进行围岩开挖。

其中各隧道左右线V级围岩长度分别为：上古城隧道左线195m，右线200m；下古城隧道左线，右线；挂牌岭隧道左线545m，右线；石哈达1号隧道左线107m，右线107m；石哈达2号隧道左线175m，右线215m。

本施工方案论述Ⅴ级浅埋段围岩开挖与支护。

（二）、主要工程材料规格表（表1）页脚内容1表1（三）、施工工序施工准备→测量放样→土石方开挖→掌子面素喷→出碴→钢架架立→系统锚杆施作→挂网→喷砼。

（四）、施工方案开挖：采用弧形导坑开挖预留核心土法进行。

先开挖上部导坑成弧形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。

页脚内容2页脚内容31.弧形导坑预留核心土施工工艺流程 工艺流程见图1图1 弧形导坑预留核心土施工工艺流程图2.弧形导坑预留核心土法具体开挖施工顺序（具体见图2）图 2弧形导洞预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下三个部分逐级掘进施工。

开挖顺序如图2，按数字由小到大的顺序逐级开挖。

上、下断面间距控制在1-2倍洞室尺寸。

⑴开挖前拱部施作φ50超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。

⑵每一台阶开挖完成后，及时喷射混凝土对围岩进行封闭，施作系统锚杆，设立型钢钢架及锁脚锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个页脚内容4开挖循环。

3．开挖、支护施工开挖：开挖时采用人工配合挖掘机进行，必要时采用浅孔弱爆破开挖，人工辅助修边，每循环进尺0.6m。

出碴采用挖掘机扒碴，装载机和自卸汽车出碴。

底板进行开挖时严格按照测量放样的标高和轮廓线进行，开挖时尽量保证底板平整，以避免低洼处积水影响作业。

开挖时两侧留水沟，并保证排水顺畅，在前期路基未进行时可在洞口设集水坑，待沉淀后采用污水泵抽至线路右侧高速路左侧沟；同样洞内仰拱浇筑附近排水时也设集水坑，采用污水泵抽至洞口设集水坑，再排走。

支护：开挖结束后，立即采用喷射C25砼封闭掌子面和拱墙部3～5cm，并及时进行钢架、锚杆网喷支护。

本段围岩支护方式：超前小导管预支护（超前管棚）、工字钢架支撑、系统中空锚杆、钢筋网铺设等形式。

（1）超前注浆小导管：采用手持风钻钻孔打入法。

风钻钻孔，成孔后进行检查和用高压风或高压水进行清孔，人工用锤击或钻机将小导管顶入孔内。

导管尾部外露足够长度，并与钢拱架腹部焊接在一起，小导管施工搭接长度不小于1.0m。

小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙。

用注浆机将浆液通过导管注入岩体。

注浆液为水泥浆（水灰比1：1）与水玻璃双浆液，体积比1：0.5，注浆压力为0.5～1.0MPa。

当注浆量、注浆压力达到设计值时可结束注浆。

（2）型钢拱架：钢架在开挖和初喷后立即架设，根据开挖方法和步骤分部分片安装，安装前清除底脚下的虚碴及杂物；为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板并用锁脚锚杆锁固。

安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。

（3）中空注浆锚杆：钻孔方式同砂浆锚杆施工。

检查钻孔达到标准后，安装锚杆和止浆塞，并按设计比例配浆，采用挤压泵注浆。

当注浆压力达到设计终压稳定后可结束注浆，然后安装专用垫板。

（4）钢筋网施工：钢筋网片预先在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺设，采用点焊形式铺挂，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，必要时用打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与页脚内容5锚杆尾部焊接,钢筋网搭接长度不得小于20cm。

（五）、施工工艺要求开挖：开挖断面尺寸要符合设计要求，开挖轮廓线采用有效的测量手段进行控制；拱部允许超挖平均为10cm，最大不超过15cm，边墙、仰拱、隧底平均为10cm；需要爆破时，采用光面爆破，周边眼间距35～50cm，周边眼抵抗线为45～60cm。

支护：1.超前注浆小导管：小导管采用直径为φ50热轧无缝钢管，壁厚为5mm、长为L m，导管环向间距a m，利用钻床在钢管壁按10cm间距梅花型钻孔，孔径为ф8，钢管前端加工成尖锥形，以利于在松散围岩中安装；小导管外插角为5～10°，钻孔孔径应大于设计的导管直径3～5mm；钢管顶入长度不小于钢管长度的90%；搭接长度不小于1.0m；注浆采用水泥浆（水灰比1：1）水玻璃双浆液（体积比水泥浆：水玻璃=1：0.5），注浆压力控制在0.5～1.0MPa，注浆作业时做好记录，记录每根小导管的位置、注浆时间、吸浆量，压力状况，跑浆情况并以此确定终止时间和判定支护效果；正式注浆前，先注入清水，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。

2.型钢钢架：型钢钢架加工在平整的场地上进行，控制平面翘曲度。

钢架加工不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；检查焊点是否漏焊，合格品的要编号，避免混用；安装拱架前先对围岩进行4cm的素喷，以保证安全；型钢钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线15～20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴；安装好的每片拱架在拱脚处打好φ25mm砂浆（L=3.0m）锁脚锚杆，每侧拱脚2根，尾部牢固焊接于拱架上；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；页脚内容6型钢钢架施工工艺钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm；两排钢架间用φ20钢筋拉杆纵向连接牢页脚内容7固，环向间距1.0m，以便形成整体受力结构；钢拱架的安设必须在开挖后2小时内完成。

3.中空注浆锚杆：隧道拱部系统锚杆均采用带排气装置的中空注浆锚杆，中孔注浆锚杆直径为φ25mm，杆体直径要均匀、一致，无严重的锈蚀、弯折；孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油；注浆压力控制在0.5～1.0MPa，终压控制在2～2.5MPa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满。

中空注浆锚杆施工工艺4.钢筋网施工工艺：页脚内容8开挖后，先喷一层25mm砼后铺设第一层钢筋网，第二层钢筋网距第一层钢筋网210mm，喷射砼共厚260mm。

钢筋网片预先洞外加工好备用，钢筋网采用φ8@150×150mm双层钢筋网，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网固定于锚杆杆体头部，并与锚杆尾部焊接。

施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm，喷射中如有脱落的石块、土或砼块被钢筋网卡住时，必须及时清除干净。

5.喷射砼施工工艺喷C25砼厚度26cm，混凝土由棚内拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。

喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度2～4cm。

锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。

施工技术措施：原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；采用搅拌机拌制混凝土；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；喷射作业分段（不超过6m）、分片（2.0m×2.0m）、分层（5～8cm），由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，倾斜角度不得大于10°，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。

喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟；每一次砼喷射完成后2小时后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14天。

二、施工人员自检体系1、施工人员已进场，主要人员见下表页脚内容9页脚内容10注：施工现场作业人员已进驻125人，其中风枪工35人，钢筋工30人，砼工25人，电焊工15页脚内容11人，杂工10人，队管理人员10人2、项目自检体系框图页脚内容12页脚内容133、人员职责1）项目经理职责①项目经理是工程质量第一负责人，确定质量保证体系人员分工，与质量管理人员签定质量责任书，对工程质量负全面领导职责；②正确贯彻执行国家、行业的有关法律、法规、标准、规范、规程和企业规章；③制定本项目工程的质量方针、质量目标、创优目标；④选择资质良好、信誉保证的施工队伍、合格材料供应商，清退不履行合同，缺乏质量意识、存在质量问题的施工队伍、材料供应商。

⑤针对存在的质量问题，作出质量奖罚的决定。

2）项目总工程师职责①负责在分管范围内组织实施质量体系文件,行使项目经理授予的职责和权限；全面主持项目质量管理工作；②正确贯彻执行国家、行业的有关法律、法规、标准、规范、规程和企业规章；③组织编制项目总体施工组织设计和质量计划；④定期组织工程质量评定及质量检查，主持质量问题和质量事故的处理和上报工作；⑤参与本项目结构材料提供商的考查、评审工作；3）生产副经理职责①负责在分管生产管理范围内组织施工，行使项目经理授予的职责和权限，保证工程页脚内容14实施过程符合质量标准；②正确贯彻执行国家、行业的有关法律、法规、标准、规范、规程和企业规章；③组织施工生产计划，合理处理进度、质量之间的矛盾；④科学组织生产，协调质量保证体系各参与方之间的关系，不违章指挥，监督检查施工队伍、材料供应商的活动；4）项目质检工程师职责①项目内部质检工程师严格执行标准、规范、图纸等施工文件,负责施工全过程的质量控制和各工序环节的监督与检查；②参与项目质量目标的制定与实施，参加项目不合格品的评审、处置及跟踪验证，参加工程质量评定及工程验收工作；③按施工进度必须及时、准确完善各项技术、质检资料及工程质量情况月报表工作；④有权调阅试验、测量资料，有权对不符合施工技术规范及工艺要求施工的工序进行纠正和制止。

有提出质量否决的权利；⑤协调、指导和检查班组质检员的工作；⑥建立所辖范围内的各工种、工序所持有的检测工具和仪器，并负有按规定的程序正确使用和计量确认的职责；⑦根据施工实际情况，制定相应的质检工作办法，以确保对专业化（包括分包）队伍的质量管理和施工过程控制。