措施防止粉尘二次扬起， 采取负压方式清扫。
1. 建立粉尘清扫制度, 及时清扫作业场所附着
在地面、 墙体、 设备、 除尘系统等表面上的粉
3
6
15 270 较大
否
尘， 避免粉尘堆积， 粉尘沉积厚度均不应超过 3. 2mm；
2. 应采用不产生火花、 静电、 扬尘等方法清理
作业场所， 严禁使用压缩空气吹扫。
及时检修。
行政 部
消防安 全 #######
管理员
全厂各区域 排烟系统失效
火灾发生时不能 正常排烟
1
1 40 40 低
否
每月 维护保养， 每月 对所有排烟系统进行一次 检查和测试， 若有异常， 及时检修。
全厂各区域 防火门失效
火灾发生时不能 正常起到防火作 1 用
1 40 40 低
否
每年请外部检测机构对所有防火门进行检测， 若有异常， 及时检修。
管理员
消防安 全 #######
管理员 消防安
全 ####### 管理员 消防安
全 ####### 管理员 消防安
全 ####### 管理员
全厂各区域
按钮失效或不能正常联 动响铃受其他物体阻挡
火灾发生时不能 正常灭火或及时 开启
1
2
配备备用电源， 每月 维护保养， 每月 对所有应 40 80 一般 否 急警报系统进行一次检查和测试， 若有异常，
风险点(单 元） 名称
应急灯 安全出口灯
紧急出口
疏散路线
消防通道
灭火器 消防栓 喷淋系统 消防栓 喷淋系统
消防警铃
排烟系统
防火门
培训演练
动火作业
XXXX有限公司
消防安全风险评估记录
评审人：
所在 位置
主
危害
可能 频繁 影响 风险
性L 度E C D
风险 等级
重大 危
险源 是/否
采取的主要管控措施
全厂各区域
没有充足照明和清晰 指示， 紧急状态时不 能被识别
火灾发生时， 员 工不能尽快逃生
3
2
40 240 较大
否
每月 检查和测试一次， 确保所有紧急出口和疏 散路线标志清晰和在任何时候都照明充足。
全厂各区域
出口数量不足或通道 占用/堵塞
火灾发生时， 员 工不能尽快逃生
3
2
40 240 较大
否
在消防水池上安装水位液位仪监测， 每月 检查 和维护保养一次。
全厂各区域 受其他物体阻挡
火灾发生时不能 正常灭火或及时 开启
3
2
15
90 一般
否
每月 维护保养， 每月 对所有应急警报系统进行 一次检查和测试， 若有异常， 及时检修。
行政 部
行政 部
行政 部
行政 部
行政 部
消防安 全 #######
证的机构进行一次检测并出具相应检查报告。
各部 门
各部 门
操作员 电工
#######
部门 负责人
#######
行政 部
消防安 全 #######
管理员
碎料机 混料机 抛光机 打磨机
碎料/混料 区
抛光/打磨 区
除尘系统
注塑车间 打磨车间
生产设备加工时产生 火花、 火焰引燃粉尘
引起粉尘爆炸
注塑车间 打磨车间
避雷系统
厂区和宿舍 避雷系统失效或损坏 引起火灾
3
2
15
90 一般
否
每日使用前， 操作员对机器设备进行点检， 电 工定期对其进行全方位维护保养。
3
2
15
90 一般
否
对设备进行预防性维护保养， 定期更换损坏部 件和适宜时更换新设备。
在所有建筑物和作业区域设置避雷系统以保护 1 1 15 15 低 否 电线及电力设备并预防火灾； 每年委托获得认
2 2
40 240 较大 15 90 一般
厂区设置合理的消防通道以方便消防部门车辆 否 出入和其他消防器材出入； 每周检查一次， 确
保厂区的消防通道畅通无阻。
否
每月 检查一次且将检查内容记录在每个灭火器 所附的标签上。
全厂各区域
水压过低或供水不足
火灾发生时不能 正常灭火或及时 开启
3
3
15 135 一般
1. 除尘系统通风良好、 封闭； 除尘设备及管道 接地良好， 并每半年检测一次； 2. 除尘系统吸排尘管道的构造应便于粉尘清 扫， 定期除尘系统各管道内外等表面积聚的粉 3 6 15 270 较大 否 尘； 管道内应常保持无尘积、 金属、 沙石等物 体； 3. 除尘器应在负压状态下工作, 风管内不出现 厚度大于1mm积尘， 风管的设计风速按照风管 内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算 且
产系统粉尘防爆规范》 要求。
2. 作业场所除尘系统通风良好； 生产加工、 除
3
6
15 270 较大
否
尘设备及管道接地良好， 每半年检测一次且应 安装火花探测和自动报警装置； 作业时在粉尘
除尘系统吸口处设置防止进入吸排尘管道内阻
隔措施。
3. 建立粉尘清扫制度， 对生产设备所有部位及
时全面规范清理， 不留死角， 清扫粉尘时采用
粉尘未能及时清理， 作业环境达到粉尘爆 炸极限
引起粉尘爆炸
注塑车间 打磨车间
1. 除尘系统内因金属
、 沙石摩擦、 碰撞火
花和静电火花等； 2. 通风设施不完好，
引起粉尘爆炸
作业环境达到粉尘爆
炸极限。
1. 公司塑料制品生产加工设备， 包括工艺过程
中的粉碎/混料设备、 打磨机、 抛光机、 输送
设备、 除尘系统等符合AQ4232-2013《塑料生
火灾发生时， 员 工不能尽快逃生
3
2
40 240 较大
根据法律要求， 规划好各疏散路线并标识清 否 晰； 每周检查一次， 以确保撤离路线和疏散区
域畅通无阻。
火灾发生时， 消
全厂各区域
厂区的消防通道占用/ 堵塞
防车辆和其他消 防器材不能及
3
全厂各区域
压力过低 受其他物体阻挡
时 火出 灾入 发生时不能 正常灭火或不能 3 及时取到
动火作业审批人签发和授权的书面许可。
行政 部
行政 部
行政 部
行政 部
消防安 全 #######
管理员 消防安
全 ####### 管理员 消防安
全 ####### 管理员 消防安
全 ####### 管理员
机器设备 机器设备
生产车间
设备操作不当， 引起 短路， 超负荷运行
引起火灾
生产车间 设备老化
引起火灾
全厂各区域
员工未进行消防培训 和演练
火灾发生时， 员 工不能及时处理
1
1 15 15 低
否
每半年组织全厂员工进行一次消防演习， 覆盖 生产和宿舍区域、 所有班次。
全厂各区域 使用明火或动火作业 引起火灾
禁止在未经授权的情况下使用热工作业区域， 3 2 15 90 一般 否 动火作业员工持证上岗； 热工作业前应出示由
1. 根据法律要求在紧急出口处设置楼梯平台和 否 设置符合法律要求数量的紧急出口；
2. 每周检查一次， 确保紧急出口畅通无阻。
制订日期： 2020年06月 05 日
责任 部门
完成或 责任人 启
动日期
行政 部
行政 部
消防安 全 #######
管理员
消防安 全 #######
管理员
全厂各区域
疏散路线标志不清晰 或疏散路线占用/堵塞