17． 真空高压气淬炉应具备等温淬火的能力。 18． 供方应说明储气罐的配置状态，（随机配置；另配） 三．电气控制： 1． 控制糸统应由可控硅调压器和工业控制计算机组成， 2． 温度程序控制与可编程控制器组成机械动作和程序控制两部份。 3． 应能实现计算机自动控制与手动控制全过程的操作模式。 4． 应具备设定自动开机功能。（以利充分利用峰谷电能） 5. 应能根据用户输入的一些参数自动生成热处理工艺曲线并进行自动控制 （各类 模具钢专家工艺参数曲线系统).
54-57HRC(42 0 ℃ ± 10 回 火) 59-62HRC （200℃±10 回火） 54-57HRC(42 0℃±10 回 火) 54-57HRC 59-61HRC 59-62HRC
04C 内钉 2 W6Mo5Cr4V2 48B 外钉 48B 内钉
φ2.25*46 φ27.6*115 φ37.18*120
4
65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)
59-62HRC
凸凹模
130*130*70
1
凸凹模 5 LM2(65Cr5Mo3W2VSi Ti)
130*85*30
1 1150-1180 加 热,270℃*60 分钟等温淬火
59-62HRC
凸凹模
130*130*70
1
注:以 Cr12MoV\ W6Mo5Cr4V2\ LD(7Cr7Mo3V2Si)细针马氏 体+10%左 右下贝氏 体（体积 分数） +25%左右 残余奥氏 体+碳化 物 细针马氏 体+残余 奥氏体+ 未溶碳化 物 细针马氏 体+20%左 右下贝氏 体+残余 奥氏体+ 碳化物 针状马氏 体+20%左 右（体积 分数）下 贝氏体+ 残余奥氏 体+碳化 物 细针状马 氏体+15% 左右下贝 氏体+残 余奥氏体 +碳化物
杭州东华链条集团有限公司设备采购招标办公室 2009-8-12
附：需方常用模具钢牌号及热处理技术要求：
杭州东华链条集团常用模具钢真空热处理验收标准 序 号 钢种 工件名称 凹模 凹模 凹模 1 Cr12MoV 凹模 φ59*27 1 工件净尺寸 200*140*80 170*110*45 320*220*45 数量 1 1 1 1030±10℃加 热,240-280℃ 等温淬火 热处理工艺 组织 回火硬度
100 20 20
1150±10℃加 热， 280-300 ℃淬火 10-20 分钟,风冷
凸凹模 3 LD(7Cr7Mo3V2Si) 凸凹模
130*85*30
1
130*130*70
1
1100±10℃ 加 热, 240-280℃ 等温 2 小时
59-62 HRC
凸凹模
130*85*30
1 1120±10℃加 热, 270℃*30 分等温 或 180 ℃ *60 分等温
成套真空高压气淬炉技术条件
一．
套设备由三个完整独立成单元的炉型组成。 1． 有效装炉量：400-500Kg， 有效加热区：900L×600W×600H(mm)， 卧式单室真空高压气淬炉一台。 2． 有效装炉量：200Kg， 有效加热区：600L×400W×400H(mm)， 卧式单室真空高压气淬炉一台。 3． 有效装炉量：≥500Kg， 有效加热区：900L×600W×600H(mm)， 卧式单室真空回火炉一台。 二． 技术条件(技术标中注明技术偏离)： 1． 真空高压气淬炉应具有10bar高压气淬功能。 2． 炉型为卧式，单室。 3． 有效装炉量及有效加热区应符合各自单元的标定要求。 4． 真空高压气淬炉的最高炉温应不低于1320℃ 5． 真空回火炉的最高炉温应不低于700℃ 6. 真空高压气淬炉的加热功率： a) 装炉量500Kg的炉型应为150-160KW， b) 装炉量200Kg的炉型应为80-100KW。 7． 装炉量500Kg的真空回火炉应为80-100KW。 8． 标注整机总功率。 9． 加热元件材质应为石墨棒。 10． 炉胆材质应为石墨。 11． 炉温均匀度。 （应≤±5℃） 12． 控温精度。（应≤±1℃） -1 13． 加热室极限真空度。（应≤4×10 Pa） 14． 15． 16. 加热室压升率。（应≤0.65Pa/h） 加热室升温时间（应≤40min从室温升至1050℃） 6 冷却室充气压力（应≤1.04×10 Pa）(10Pa)
四：质量标准： 1． 依据国家相关标准， 2． 制造厂企业标准， 3． 本协议约定的技术条款。 4． 随机提供的所有压力容器的制造资质材料。 五：设备的调试与验收： 1． 在供方现场进行预验收，测试真空炉的冷，热态的各项性能指标 2． 按双方的约定对需方提供的模具坯件作现场实淬，并测试相关数据。 （需方提 供模具材料牌号；坯件及验收标准） 3． 合同约定的各项内容。 4． 最终验收在需方进行，待设备安装调试完成，并经冷；热态测试。 六：供方应提供成套设备所需配套的相关条件 1． 电源总功率， 2． 冷却水总用量及相关要求， 3． 氮气储罐的容量及相关与之匹配蒸发器的规格， 4． 压缩空气的相关要求， 5． 设备安装的定置图；（平面图） 七：其他 1． 供方应提供详细的设备结构及使用说明书， 2． 供方应提供较详细的控制操作的相关工艺文件。（工艺作业指导书类） 3． 供方应提供各主要（关键件）配套件的名称及制造厂家， 4． 供方应提供与需方相同炉型（或较接近）的客户名册。 5． 设备的外观颜色以双方约定为准。