冷冲压件检验技术规范（讨论稿）
1．目的
为了规范、统一冲压件检验依据，根据本公司产品的特点，特制定该规范。

本规范作为设计工艺检查部门日常工作的依据，如生产出的零件超出本标准的规定，而对汽车的装配、使用无影响者，可以允许不判废但需要做仲裁检验时，仍应符合本规范规定。

2．范围
适用于模具厂制造的模具生产出的全部冲压件。

3．引用标准
ＧＢ／Ｔ１５０５５－９４《冲压件未注尺寸的极限偏差》
GB／Ｔ１８０４－９２一般公差、线性尺寸的未注公差
4．具体内容
4．1 平冲压件未注公差尺寸的极限偏差
4．1．1 平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。

注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。

4．1．2 未注公差成形尺寸的极限偏差
4．1．2．1 弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。

4．1．2．2 加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。

4． 2 未注公差圆角半径极限偏差
4．2．1 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

4．2．2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。

4．2．3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定
4．3未注公差的极限偏差
4．3．1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。

4．3．2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定
4．4 成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为：t min=25%t
t min—材料的的最小厚度，mm
t —材料的公称厚度，mm
4．5 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。

4．5．1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。

4．5．2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

4．5．3 受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。

注：①对不同直径孔的孔距极限偏差，D按直径的算术平均值确定。

②零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表10的偏差值时，只要能保证装配，仍是允许的。

4．6 翘曲尺寸公差按表11规定
4．7 冷冲压件的毛刺高度。

4．7．1 冲压件的毛刺高度的极限值按表12规定。

另：有尺寸要求的，按图纸尺寸要求执行。

5.冷冲压件的形位公差
5.1冷冲压件的平面度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%，但最大不得超过10mm。

5.2冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的30%。

5.3对穿孔的同轴度公差等于孔径d的公差值，检验时按相关公差测量。

5.4条料面冷弯型材的扭转。

用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每1000mm长度其扭转不得大于0.5。

7.本规定只限于图纸上尺寸未做要求的尺寸，图纸上尺寸有明确要求的，仍需按图纸尺寸要求执行。