3、纸巾沾无油无锈；4、切割口平直
钢花管底端
目测、卷尺
钢花管底端切割成50mm长锥形端，各切割连接面满焊牢固，基本保证无缝隙。
钢花管连接
卷尺、目测、小锤
一般采用帮条焊，搭接长度按设计要求，偏差≤10mm
出浆口
卷尺、目测
间距按设计要求，偏差≤50mm，开孔口直径10mm，偏差≤5mm
定位器（倒刺）焊接检查
注浆
注浆量、注浆压力
目测、手摸、压力表
注浆开始时间不迟于清孔后0.5h，注浆压力≥0.5MPa。孔口返出水泥浆液后用水泥袋等物封堵孔口，进行压力注浆；注浆压力≥2MPa，直至注入理论水泥用量。若不返浆或压力达不到设计要求，注至理论注浆量后停1~2h，改间歇注浆法：按1、2、3h各注入1倍理论值浆量后停止
设备安装调试
目测、通水、耳听、电工工具
压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高≥1.5m、用电及机械安全防护完好
浆液拌制及试块制作
比重计、手摸、目测、卷尺、磅秤、试块模(70mm×70mm×70mm)
按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg，水泥浆比重，理论比重±3%，搅拌时间为1~1.5min。试块按每30根做一组且每天至少1组，每组六件
套头直径和长度
钢卷尺
套头直径应大于钢花管5～10mm，长度应能套入钢花管1m，图纸要求误差≤3°，设支撑架，长不小于3m，牢固
一般土层
目测
将钢花管对准已放点位，用钢花管打管机套住钢花管未端直接施打。
穿过桩体
开孔
目测、卷尺
按已定孔位，凿岩机或地质钻机开孔穿过搅拌桩体或墙体，开孔直径按设计要求，无设计要求时，开孔直径大于钢花管直径50mm。开孔后再用套管机施打钢花管。
钢花管施工工艺、检验方法及技术标准（风钻）
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
土方开挖
深度、宽度
棉线、石灰、目测、卷尺
偏差≤200mm
坡度
钢筋三角架吊垂线
平整度≤50mm，坡度误差≤1°，施工工作面开挖坡度应与钢花管施工角度基本相同。
工作面
卷尺
施工工作面应满足机械施工要求，距孔口距离应大于6m。
布点定位
卷尺、目测
一般采用角钢，长度为50～100mm；焊接间距与出浆口相同，倒刺间距误差≤20mm且要盖住出浆口；倒刺高度误差≤10mm；
制作成品
目测、卷尺
长度偏差≤50mm，不同长度的成品分区堆放并在每一根钢花管上挂长度标识。
成孔
机械就位
目测、脚踏、手摇
用电与机械安全防护、空压机试运行、检查空压机压力≥0.8MPa、基座稳定、电线架空高≥1.5m，检查气锤、气压开关等是否连接正常
标高、间距
水准仪、钢筋、竹签、卷尺、拉通线
标高偏差≤50mm，间距≤100mm
钢花管制作
材料送检
点数、看标牌
合格证、出厂检验报告一致，按取样标准，一般同一炉号同一批号送检一次，焊接接头送一组，送检长度为450～600mm。
钢花管下料
卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾
1、长度偏差≤50mm；2、调直标准矢高≤10mm；
孔口连接
目测、卷尺
钢花管长度大于6m，需孔口连接时，采用帮条焊搭接，搭接长度和帮条焊接根数按设计要求，长度偏差≤10mm。焊接完成后接口应自然冷却不少于8分钟后再继续施打。
成孔深度
查看钢花管长度标识、卷尺
按设计要求，误差≤100mm，要确保外露端不小于100mm。
清孔
返孔沉渣
目测、手摸
在钢花管内插入注浆管用水清清孔至返出较稀泥浆水为止。
拔管
目测
压力注浆达到设计压力时开始拔管，边拔边注浆直至注浆管全部拔出
垫锚头
卷尺、棉线、石块、水泥袋
按通线位置调整锚头在孔中心，偏差≤20mm
补浆
目测
孔内满浆，拔管后3~4小时之间补浆
检测试验
抗拔力
千斤顶、油泵、压力表、百分表
千斤顶、压力表有鉴定报告，抗拔力、位移符合设计和规范要求，检测比例为5%
水泥(砂)浆制作
水泥、砂材料送检、配合比
手握、目测
材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求进行送检,水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求不少于12kg，一般每200t取样一组不足200t时以一批次计,砂\石一般每200m3送检一组，不足200m3以一批次计，每送检一组不少于100kg