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电机维修技术协议

甲方：___________________

乙方：___________________

日期：___________________

说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

(SBEMB-30/155，导线以10a弯曲180度后的击穿电压大于1.5Un; 3.3.2导线选用国内知名电磁线厂的产品；

3.3.3匝数及节距不变，尽量加大导线截面，以降低电流密度与热负荷；

3.3.4 绝缘工艺：主绝缘用JF-5462-1S H级云母带；

3.3.5匝间试验，按国家标准执行；

3.4定子嵌线

3.4.1槽楔选用磁性材料，垫条选用环氧树脂合成垫条，更换后应整齐、牢固；

3.4.2 端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14*25 JF-5462-1S H

环氧粉云母带，外半叠包0.1*25 玻璃丝带一层；

3.4.3端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用0.14*25 JF-5462-1S H 级云母带半迭包

3.4.4线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干净；

3.4.5 接头绝缘和连接线绝缘：用0.14*25 JF-5462-1S H 级云母带

半迭包后再用0.10*25玻璃丝带半迭包，极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫，再用涤玻绳绑紧；

3.4.6定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎，引线电缆采用

F级JEHF-6KV级乙丙橡胶绝缘引出线；

3.4.7定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装Pt100测温

元件；

3.4.8定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道，加强定子线圈端部

的抗电机启动冲击扭矩能力；

3.4.9新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同；线圈端部应排布均

匀整齐；

3.4.10对线圈进行防晕处理。

3.5定子预防性耐压试验

3.5.1按«DL/T596-1996»电力设备预防性试验规程进行实施，并提

前一天通知甲方技术人员到场验证

3.5.2新定子线圈绝缘结构、材料与H级绝缘相符，每个线圈均需做交流耐压试验；

3.5.3嵌线并头扎绝缘后，分相对地做直流而寸压试验，试验电压：3Un, 泄漏电流相间差别不大于最小值的100%；

3.5.4嵌线并头扎绝缘后，分相对地做交流耐压试验，试验电压：

2Un+1000V时间1分钟；

3.5.5对定子绕组进行匝间绝缘耐压测试，电压0.5Un,时间持续3 秒；3.6真空压力浸漆、烘焙；

3.6.1浸渍漆：JF-9950-1绝缘等级H级，符合国家标准；

3.6.2将定子绕组预烘干处理，待冷却到40 C后送入真空压力浸漆设

备（VPI）中进行浸漆，真空度50pa时间60分钟；

3.6.3烘干后进行铁芯表面余漆清理。