保证计量精度，因此，应使流量计的流量 范围处在流量计工况最大流量的20％～90 ％。稳定气体流量，并把流量控制在合适 的范围内，可以使旋进漩涡表的计量误差 控制在较小的范围内。
2、合理确定流量计的压力等级
该旋进漩涡流量计必须保证检测介质的压 力真实，才能保证该流量计的准确计量。 因此重新校准或者更换该表的压力传感器 （压敏电阻），才能保证计量准确性，
3、脱水站压缩机震动的影响：因为该旋进漩涡表在脱 水站压缩区，因此压缩机的震动会造成工艺气流体在正常 流体的压力传动方向上加上一个不定方向的力，在此合力 的作用下，使流体速度及方向发生改变，加大了仪表计量 的不准确度，增大了该表的误差。
4、再观察压力与差值的关系发现，当压力达到1.3Mpa ，误差较大（超过2000m³/d）当压力为1.1Mpa-1.2Mpa时 ，误差在2000m³/d左右，当压力小于1.1Mpa时误差接近于 0.由此可见在压力大于1.1Mpa 时该TDS系列旋进旋涡流量
2011-1-10 52415 2011-1-11 54218 2011-1-12 56231 2011-1-13 53362 2011-1-14 52044 2011-1-15 51761 2011-1-16 53397 2011-1-17 54330
48687 54218 54518 55216 54417 52534 55572 54330
2、从上表排污量与上游数据和漩涡数据差值对比 可以看出排污量对旋进旋涡流量计也有很大影响。当 排污量较大时，说明气体中杂质较多，产生的误差较 大。当排污量较小时，说明气体质量较好，产生误差 较小。分析其原因，是因为污物沾到压力、温度、流 量传感器的探头上，影响了压力、温度、频率信号的 监测，进而影响了计量准确度，造成计量误差上升。
工况下体积流量Q求导公式
Q=∫0tqfdt qf-操作条件下瞬时体积流量，m3/s qf=f/K f-频率, Hz
K-仪表系数,(m3)-1 此参数为钟罩式气体流量标 准装置检定得出
二、在站的应用
在天然气站一共有四块旋进旋涡表，本文 选择了位于天然气脱水站去ZTY310H7天然 气压缩机的工艺气管线中应用了一块TDS系 列智能旋进漩涡流量计，该流量计计量了 去压缩机工艺气的下游气量，在上游也经 过了一次计量，两个数据能够很好的对比 。
四、意见和措施
通过上面对2011年1月1日到2011年1月31日 的数据对比得出流体压力的高低、流量的 变化和气体杂质的含量对我区脱水站工艺 气计量所用的智能旋进漩涡流量计精确度 有较大的影响，现在从这几个方面提出意 见和措施。
1、根据流量范围选择合适量程仪表。
当流量计经常处于下限流量工作时，很难
量充足则为主板供电电路问 题．应更换前置放大器。
3．前置放大器电压正 常时．测量前置放大 器是否有频率输出。 若有则为主板问题， 需厂大流量站技术人 员维修；若无频率输 出．更换前置放大器 。
4．前置放大器电压、下限 截止频率均正常时。检查流 量计漩涡发生体及前置放大 器探头是否被杂物堵塞或黏 附上了油污。
3728 0 1713 -1854 -2373 -773 -2175 0
7.296 10.602 12.966 4.104 8.037 16.188 6.327 5.871
1.346 1.181 1.276 1.276 1.323 1.172 1.239 1.031
2011-1-23 51544 2011-1-24 49819 2011-1-25 49004 2011-1-26 53889 2011-1-27 50464 2011-1-28 49385 2011-1-29 57190
Qn=Zn/Zg·（ Pg+Pa) /Pn·Tn/Tg·Qg
Qn：标准状态下的体积流量(m3h) Qg：未经修正的体积流量 (m3／h) Pg：流量计压力检测点处的表(kPa) Pa：当地大气压(kPa) Pn：标准大气压(101.325kPa) Tg：介质的绝对温(273.15+t)K Zn：标准状态下的压缩系数 zg：工作状态下的压缩系数 Tn：293．15K(20℃)
1、流量传感器工作原理： 因为漩涡流旋转速度变化会 产生不同的压力变化。因此 可以通过流量传感器中的压 电晶体的压电效应产生脉冲 信号，从而测得频率。
2、压力、温度传感器工作 原理：
压敏、温敏电阻产生电压经 过放大器，从而测得流体静 压力、温度。
TDS型流量计中的微处 理器按气态方程进行 温压补偿，并对压缩 因子进行自动修正， 气态方程如下：
3、上游计量管段加过滤装置
为去除流体所含的杂质，保证该表各个传感器的清洁 度，保证该表各计量信号的获取，保证该表计量的准确 性，因此建议在流体进表之前的上游计量管段上加一个 过滤装置。
4、加强日常管理
因脱水站压缩机与增压区计量仪表之间距离较近，因
此建议在压缩机与增压区之间挖隔离沟，并在隔离沟中填 入吸能减震物质（如工业海绵、石子等)，以此减少压缩 机震动对仪表的影响。并且为了减少该表的计量误差，我 区在使用过程中，对仪表的涡流体及其他构件进行定期检 查或清洗；定期进行仪表标定，时常查看电池状况，检查 仪表封条及铅封状况，定期检查仪表计量管段，发现问题 及时回报厂各级领导并整改。
59990 53934 54019 57269 53254 50440 55837 57870
2134 2626 1865 2249 2709 0 -2180 0
11.628 5.640 9.405 5.187 3.990 0.912 5.415 11.628
1.337 1.167 1.213 1.221 1.341 1.102 1.195 1.247
51544 49819 49004 53889 50464 49385 54689
0 0 0 0 0 0 2501
8.436 6.897 7.068 6.783 4.047 3.078 10.27
1.141 1.085 1.013 1.228 1.086 1.192 1.235
通过以上数据对比，发现2011年1月1日到 2011年1月6日，差值大多为正的，2011年1 月8日到2011年1月19日，差值基本为负的 ，2011年1月19日到2011年1月31日，差值 接近于0。
该流量计工作压
力2.0Mpa，公称 压力2.5Mpa，流 量范围：50m³900m³，公称直径 100mm。
通过对其2001年1月1日到2011年2月1日一 个月的观察，并对比上游数据和旋进漩涡 数据，发现其在使用过程中存在一些误差 。
上游数据数据 （m³） 61873
• 温度值与现场实际值 不符
温度传感器的核心元器件 为Ptl00铂电阻．当显示值 与实际值偏差较大时。说 明电阻丝老化．应更换温 度传感器。
针对以上情况，我厂计 量科实施了一个PLC项 目。就是在管线上另外 接了一个热电阻和压力 变送器，以此测量温度 和压力，再加上了旋进 漩涡表输出的脉冲信号 一起传输到PLC上计算 流量。它的主要优点就 是方便校准温度和压力 参数，并能够进行周期 性检定，以此提高计量 精度。
漩涡数据 （m³） 59877
差值 （m³） 1996
排污量 （m³） 13.338
压力 （Mpa） 1.275
2011-1-2 2011-1-3 2011-1-4 2011-1-5 2011-1-6 2011-1-7 2011-1-8 2011-1-9
62124 56560 55884 59518 55963 50440 53657 57870
计量误差分析
1、当实际流量小于50000m³/d时，计量数据接近实际 值，当实际流量为50000m³/d-54000m³/d时，计量数据偏 大，当实际流量大于54000m³/d时，计量数据偏小。
由此可见流量的变化对TDS系列智能旋进漩涡流量计的 准确度有很大的影响。如果我们调整气体流量，把流量控 制在合适的范围内，可以使旋进漩涡表的计量误差控制在 较小的范围内。
计压力传感器不能产生线性变化。而该表在检定时只能检
定该表的流量传感器时。所以建议厂有关部门能对旋进漩 涡表的温度和压力传感器进行校准。（在2011年经过厂计 量科对我区脱水站计量系统的PLC升级改造后，已经解决 了该问题）
三、常见故障及维修
• 无瞬时流量
1．检查流量计下限截止频率是 否太高。
2．测量流量计前置放大器电 压．若≤2．0V(应在2．5V左右)。 则先查看电池电压是否≤2．9V， 小于则需更换新电池。若电池电
旋涡流的旋转频率与介质流 速成正比，并为线性。两个 压电传感器检测的微弱电荷 信号同时经前放大器放大、 滤波、整形后变成两路频率 与流速成正比的脉冲信号， 积算仪中的处理电路对两路 的脉冲信号进行比较和判别， 剔除干扰信号。而对正常的 流量信号进行计数处理。
流量计规格、基本参数和性能指标
流量积算仪的工作原理
浅谈对TDS系列 旋进漩涡流量计的认识
答辩人：
主要内容
一、工作原理 二、在脱水站的应用 三、常见故障维修 四、意见和措施
一、工作原理
当沿着轴向流动的流 体进入流量传感器人 口时，螺旋形叶片强 迫流体进行旋转运动， 于是在旋涡发生体中 心产生旋涡流，旋涡 流在文丘利管中旋进， 到达收缩段突然节流 使旋涡流加速，当旋 涡流进入扩散段后， 因回流作用强迫旋进 式二次旋转。