测量设备管理办法1 目的对测量设备进行有效控制，确保产品质量，充分发挥测量设备的作用。
2 适用范围本规定适用于本公司所有标准测量设备(计量器具)，采购、验收、使用、定期检定、校准、检测、测试等全过程管理。
3 术语及定义3.1 检定指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。
3.2 校准指在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量值或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的两只之间关系的一组操作。
4 职责4.1 过程质量管理部4.1.1 负责测量设备监督管理、验收(包括委外检测)、建立《测量设备管理台账》、确定检测周期、制定《计量器具周期检定通知单》、委外送检、定期到现场抽检。
4.2 产品技术部4.2.1 负责审核测量设备的精度、性能等技术要求。
4.3 采购部4.3.1 负责测量设备采购，联系厂家对测量设备的维修。
4.4 生管物流部4.4.1 负责办理测量设备相应的入库验收。
4.5 各使用部门4.5.1 负责根据产品生产(检验)需求，提出购置测量设备的数量、精度、性能等技术要求，测量设备的使用、日常维护、保养4.5.2 指定专人兼职本部门计量管理员与过程质量管理部计量管理员进行接口，办理计量器具的领用等手续并负责建立本部门《测量设备管理台账》及领用记录。
5 程序表5.1 程序流程图5.1 采购5.1.1 各使用部门根据生产(检验)需要，提出测量设备配备要求,各厂部将需求于每月20日之前报至过程质量管理部计量管理员处，由过程质量管理部计量管理员统一提采购流程，采购部根据公司采购相关规定进行采购。
5.2 入库验收5.2.1 测量设备经采购进公司后，由采购部向使用部门和过程质量管理部提出验收申请。
5.2.1.1 属固定资产由装备部牵头，技术规划主管、过程质量管理部计量管理员、使用部门、生管物流部库房管理员参加开箱验收。
a）外观检查: 有无变形、损坏或因包装、运输不当造成无法使用的损伤等。
b）资料检查: 合格证、产品使用说明书、标盘上的产品名称、型号、厂名、厂址、制造许可证编号及“CMC”标识等。
c）附件检查: 维修工具(包括通用工具)、附件(包括易损件)。
5.2.1.2 属非固定资产的测量设备a）所购计量器具由各使用部门领取后送过程质量管理部计量管理员委外检测，并登记入账。
b）省局、市所均无能力检测，由采购部向供应商索取测量设备检测报告。
c）属于一级能源计量器具的，由能源供应商负责定期检定/校准，由装备动力部收集检定/校准证书，转交至过程质量管理部计量管理员处登记入帐，计量管理员根据检定/校准证书发放合格证标签；属于二级、三级能源计量器具的，由计量管理员委外送检，按C类量具管理。
5.2.2 购买进口的测量设备时，按照《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》的规定进行。
向供方索取批准证书复制本，必须向省级技术监督局申请检定。
5.2.3 验收后，生管物流部仓库管理员凭外购测量设备验收记录和检测报告办理入库手续。
5.3 启用5.3.1 测量设备经检定（校准）合格后，可投入使用。
5.3.2 测量设备分类➢A类1）计量标准器具及其配套计量仪器；2）用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具。
➢B类1）用于生产工艺控制、质量检验计量器具；2）用于公司内部核算的能源、物资管理用的检测设备；3）其它对计量数据有较高准确度要求的检测设备。
➢ C 类1）计量数据无严格准确度要求的。
如:装配线上辅助用压力表、精度不高于2.5级的各种气压表、万用表、机床配套不宜拆卸的指示仪表等；2）在使用中不需要对数据进行记录的指示性测量设备。
如:稳压器、稳压电源、配电柜上的电流表、电压表、温控仪等；3）国家计量行政部门明令允许一次性使用的计量器具。
如:钢卷尺、卷尺、钢直尺、秒表、小容量器皿等；4）能源计量器具。
如电能表、水表等。
5.3.3 测量设备的标识5.3.3.1 测量设备的状态与标识分为以下5种：a）合格的测量设备用绿色合格证标识；b）校准的测量设备用黄色准用证标识；c）不合格的用红色禁用证标识；d）封存的测量设备使用紫色封存证标识；e）对防止因调整不当而使其校准失效的螺丝实施漆封。
5.3.3.2 各种标识的应用范围a）“合格证”标志适用于：按国家计量检定系统和相应的检定规程检定（或校准）合格的工作测量设备。
b)“准用证”标志适用于：➢没有相应的检定规程作为检定依据,而根据自编校准规程校准合格的工作测量设备；➢有自校装置或自校功能的测量设备。
c)“禁用”标识适用于：➢经校准或检定已无法修复的不合格测量设备；➢国家明令禁止不准再使用的测量设备。
d) “封存”标志适用于：➢暂不投入使用的测量设备；➢一时无法校准确认或待修理的测量设备；➢超过校准或检定有效期的测量设备。
5.3.4 测量设备经过分类、贴上标识后，由过程质量管理部建立《测量设备管理台账》，使用部门建立《(厂部)测量设备明细表》，可以投入正常使用；其中C类量具由各使用部门自己建立台账，过程质量管理部计量管理员对其定期不定期抽检。
5.3.5 使用部门负责测量设备的日常使用、维护、保养，如出现异常，必须及时通知本部门领导和过程质量管理部计量管理员。
5.4 周期检定5.4.1 测量设备使用一定时间后要重新进行检测/校准，每个月月初或上个月月底，过程质量管理部计量管理员会向各厂部计量管理员下发《计量器具周检通知单》。
5.4.2 测量设备周期检测/校准的间隔分:A类: 根据上级政府计量检定部门确定。
B类: 根据使用的频率、精度要求由计量检定部门确定。
C类: 使用前实行一次性检定、校准或功能确认，合格后交付使用，不再进行周期检定或校准。
5.4.3 过程质量管理部计量管理员每月底编制《计量器具周期检定通知单》下发各使用部门(可以通过公司办公平台下发)，接到通知后各使用部门必须按时送检；委外检测的，各使用部门送到过程质量管理部计量管理员处，统一送检。
取回后,过程质量管理部计量管理员根据检定结果粘贴相应合格证。
无结果只有检测数据时，过程质量管理部计量管理员根据检测数据和测量设备使用情况、原始检测数据进行判定并粘贴相应标识（合格、准用）。
5.4.4 过程质量管理部计量管理员根据计量检定情况每月底编制《计量抽检、周检工作月报表》报过程质量管理部统计员处。
5.5 抽检5.5.1 过程质量管理部对主要生产部门和过程质量管理部在用测量设备进行每月二次随机抽检，各使用部门计量管理员(专/兼职)配合进行，抽检只是对部分项目进行。
5.5.2 过程质量管理部计量管理员抽检后在《测量设备抽检记录表》中记录，并在公司信息台发布，对其中不符合项目要求使用部门限期整改。
5.6 不合格处置5.6.1 测量设备使用过程中发现异常后:a）非固定安装的测量设备，使用部门发现异常立即报过程质量管理部计量管理员并由使用部门直接送往计量室检修或由过程质量管理部计量管理员送上级计量单位(市所、省局)进行检修。
b）固定安装的测量设备，使用部门发现异常，通知过程质量管理部对测量设备进行禁用(贴“禁用”标识)处理，由使用部门通知公司采购部请厂家来公司现场检修。
5.6.2 针对测量设备检测后确认不合格时，应由计量检定员或过程质量管理部计量管理员确认是否有修理价值后，决定是否检修。
5.7 封存、启封、报废、追溯5.7.1 根据生产(检验)要求，对近期不需要的测量设备，可以进行封存管理。
由使用部门填写《测量设备封存、启封申请单》经计量部门和过程质量管理部批准后，过程质量管理部计量管理员在测量设备实物贴上“封存”标识并在《测量设备管理台账》上注明封存。
5.7.2 启封由使用部门填写《测量设备封存、启封申请表》经计量部门和过程质量管理部批准，由计量部门重新检测并继续纳入《测量设备管理台账》的管理。
5.7.3 由于使用部门在使用测量设备（计量器具）过程中，因过失造成测量设备（计量器具）损坏、丢失等，必须由使用者（或保管者）填写《计量器具事故报告单》，上报过程质量管理部计量管理员处，损失由使用部门或使用人员（保管人员）按财务报价进行赔偿。
5.7.4 需报废的测量设备，由过程质量管理部计量管理员填写《测量设备报废单》。
属于非固定资产由过程质量管理部批准，属固定资产由总经理批准。
已批准报废的测量设备，由过程质量管理部计量管理员在《测量设备管理台账》上注销并注明报废，在测量设备实物贴上“禁用”标识，同时属于固定资产的报废单审批后交财务入账。
5.7.5 当对使用不合格测量设备需进行数据追溯时，由过程质量管理部计量管理员签发《测量设备失准追溯记录表》给使用部门，使用部门技术负责人要组织有关人员从发现测量设备异常起，往前对其所出具的数据进行追溯。
当测量数据不影响产品功能时，可以停止追溯。
追溯完毕后，使用部门将相关追溯情况填写在《测量设备失准追溯记录表》上，同时将追溯形成的记录及返工后记录填写在《测量设备追溯数据记录表》上，交过程质量管理部一份存档，使其形成闭环管理。
5.8 计量管理相应处罚条例5.8.1 各部门计量器具送检完成情况纳入过程质量管理部对各部门考核，未及时送检一件，对相关部门进行通报批评，并要求提出整改措施计划，整改无效或连续发生类似情形的按公司规定进行考核（超过标签上的有效期，还未送检的，不管有没有在使用，都视为未及时送检，如有特殊情况需向过程质量管理部计量管理员提出书面申请）。
5.8.2 过程质量管理部计量管理员在现场抽检时，一经发现未使用检定（校准）合格并在有效期内的计量器具时，对责任部门进行通报批评，责任部门需对责任人进行考核并将考核结果报过程质量管理部和人力资源部进行备案。
6 相关文件《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》7 相关记录表7.1 相关记录。