鄂尔多斯阿康中心物流园区基础设施建设给水工程竣工总结报告一、工程概况鄂尔多斯阿康中心物流园区位于鄂尔多斯伊金霍洛旗，毗邻阿大高速公路、包茂高速公路，与鄂尔多斯机场仅一路之隔，占地25平方公里，地理位置绝佳。
我方承建的阿康中心物流园区给水工程亦是基础设施项目建设的重点工程。
我方共完成管道铺设120余公里，井室砌筑1900余座，配水厂厂区及设备安装，为整个园区生活用水提供了有力保障。
本工程主要采用各种管径的PE （热塑性树脂）管材以及球墨铸铁管进行铺设。
阿康中心物流园区给水工程从开工到竣工，为确保该工程保质、保量完成，公司配置了多名经验丰富、实战善干的管理人员组成了一支强有力的施工管理队伍从事现场施工管理、安全、文明生产管理、内业技术资料管理、质量监督管理、后勤供应管理，所有管理人员均做到持证上岗，定岗定责，严格做到"高起点、高标准、高要求"、“重质量、重安全、重信誉”力保本工程保质、保量、安全、文明高效的完成。
本工程由呼和浩特市建筑工程有限责任公司承包，由华北设计院设计院设计，呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限公司监理，由鄂尔多斯市质量监督站进行监督。
二、工程质量控制1.质量目标根据施工合同要求，工程质量要求达到合格工程。
符合规范：给水排水管道工程施工及验收规范、给排水构筑物施工及验收规范的要求。
2.质量体系建立完善的质量监督体系：每道工序施工前，对施工班组进行深入技术交底，在施工的过程中，坚持三检制度，先由作业班组自检、互检后再由项目部质检员专检检查，对于不合格的产品坚决返工，同时对不按照有关规范操作的班组作出相应的处罚，经项目部质检小组检验合格后，由内业资料员将有关技术资料交现场监理审查签字认可后方可进行下道工序，为确保工程质量万无失，公司成立了专职目标检查小组，对工程质量、进度、安全、文明施工进行严格定时不定时检查，并对优秀的管理人员和施工队伍进行奖励，失职的管理人员和施工队伍作出相应的处罚。
3.施工原材料的质量控制：首先选定几家相当具有实力的原材料，半成品生产厂家，然后协同现场监理、公司材料小组亲自到生产厂家进行考察或送样送检，确定最好的厂家作为供货单位，最后项目部成立专门的材料小组，对购进的每批材料和半成品的质量、出厂合格证书、材料送检的技术指标进行清查，坚决淘汰不合格的材料、半成品。
三、施工情况介绍本工程施工大体可分为以下五个步骤：沟槽开挖、管道安装、水压试验、井室砌筑、沟槽回填。
以下对施工各步骤进行简短总结：1.沟槽开挖1.1沟槽开挖前的准备工作：（1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
（2）先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全（3）沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
(4)按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
(5)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速成。
1.2 .土方开挖的一般原则：(1)合理确定开挖顺序。
(2)土方开挖不得超挖，减小对地基土的扰动。
采用机械挖土时，可在设计标高以上留20CM土层不挖，待人工清理。
(3)开挖时抛土应保证沟槽槽壁稳定，一般槽边上缘至弃土坡脚的距离应不小于0.8~1.5m,推土高度不应超过1.5m。
(4)采用机械开挖沟槽时，应由专人负责掌握挖槽断面尺寸和标高。
施工机械离槽边上缘应有一定的安全距离。
(5)软土、膨胀土地区开挖土方或进入季节性施工时，应遵照有关规定。
1.3沟槽开挖方法：(1)土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1: 0.5。
(2)开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。
(3)沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
(4)沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
(5)土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
2. 管道安装2.1 PE 管道安装管道的连接方式主要有:2.1.1dn （公称外径）w 63mm寸，采用热熔承插连接或电熔连接；2.1.2dn > 75mm寸，采用热熔对接或电熔连接；2.1.3与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
热熔对接pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mr p⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.2 铸铁管管道安装管及管件应采用专用起重机起吊，装卸及安装时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，自下游开始，承口朝上游。
接口工作坑应配合管道铺设及开挖。
开挖尺寸应符合下列要求：接口工作坑开挖尺寸：管道地基应符合下列规定：A、采用天然地基时，地基不得受扰动。
B、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工。
C、当槽底地基土质局部遇有软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。
管道安装时，将管节的中心及高程节调整正确，安装后的管节应进行复测合格后方进行下一道工序的施工。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%寸，应采取防止管道下滑的措施。
与已建管道相连，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
3. 水压试验管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统强度和严密性是否达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道安装质量的一项重要措施。
试压工作按试验的目的可分为检查管道承压能力的强度试验和检查，管道连接情况的严密性试验。
管道试压前全面检查，核对已经安装的管子、管件、阀门、紧固以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的决定。
同时还应检查管道零件是否齐全，螺检等紧固件是否已经紧固，以及焊缝质量，支架安装情况等。
试压前，应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道工拆除，临时装上短管，管道上所有开口应进行封闭，不宜连同管道一起试压的设备之间应加盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录。
以便试压合格后拆除，系统内的阀门应予开启，系统的最高点点位置设气阀，最低点设置放水阀。
试压时应装经校验合格的压力表，压力表应直立安装在便于观察的位置，其位置应考虑试压介质。
试验时应将压力缓慢开至试验压力。
并注意观察管道各部的情况，如发现问题，应马上进行修理。
但不得带压修理，修理工作一定要在降压后，将介质排除然后进行，试压时，与该工作无关的人员不允许靠近或围观。
各连接处, 盲板等位置不允高许站人。
向管道系统注水，以水为介质，由下而上向系统送水，当注水压力不足时, 可采用增压措施。
注水时需要将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。
向管道系统加压：管道系统满水后，启动试压泵使系统内水质逐渐升高。
先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂，无渗漏时，再将压力升至试验压力。
试验压力（工作压力的1.5倍）下10min,内压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，应不渗漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压0.5h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得漏。
4.井室砌筑施工前，将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号为M10号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙封堵严密。
砌筑用砖将砖表面上的污物和水锈清除，并用水浸。
各砖层间上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，里口灰缝宽度不小于5mm砌砖时砂浆饱铺满挤，挤出胡砂浆随时刮平。
5.土方回填：管道工程验收合格后应及时进行土方回填。
以保证管道的正常位置，避免沟槽坍塌，而且尽可能早日恢复地面交通。
回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等施工过程。
（1）还土：沟槽还土的土料一般用沟槽原土。
在土料中不含有过大的砖块或坚硬的土块；在土料中粒径较小的石子含量不应超过10%不能采用淤泥土、液货粉砂回填。
沟槽还土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物，检查基础，接口等是否满足强度要求，以防因还土还受损伤。
还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管子两侧胸腔应同时分层进行。
还土时在管顶50cm以下均应采用人工还土，在管顶50cm以上可采用机械还土。
(2)摊平：每还一层土，都要采用人工将土摊平，每一层都要接近水平。
(3)夯实：管顶50cm以下部分还土的夯实，应采用轻夯，夯击力不应过大，防止损坏管壁与接口，可采用人工夯实。
管顶50cm以上部分还土的夯实，应采用机械夯实。
(4)检查：每层土夯实后，应测定其控制干密度，计算其压实系数。
沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20，常取15cm。
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