施工组织设计一、容完整性和编制水平二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、工程进度计划与措施七、资源配备计划八、成品及半成品保护措施九、文明施工管理体系与措施十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总进度表或施工网络图和施工总平面图十二、先进的工艺、设备和技术应用附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、容完整性和编制水平一、编制依据（1）建筑工程有关技术规、规程和相关文件。

（2）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。

二、编制原则（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。

（2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。

（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。

（4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。

慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。

（5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。

三、编制目的为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。

四、质量控制目标本工程质量目标：，合格，达到国家最新验收规标准。

五、建设工期目标我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为70日历天。

六、安全施工目标本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证项目达标，不发生任何人员伤亡事故。

七、文明施工目标确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，争创“省文明施工工地”。

二、施工方案与技术措施一、钢结构方案与措施为了合理地安排、组织好施工根据工程自身的特点，结合实际情况本工程流水线施工，即根据实际情况现场制做按图纸施工，如有变动及与新奥博工程设计联系勾通。

1由专业施工钢结构的安装工人施工。

2施工布置：（1）施工准备阶段、施工现场准备、技术准备、材料准备、人员准备、设备准备、均在开工前完成。

（2）钢结构施工阶段；钢构制做、校正、涂刷油漆、安装木板等，均组织好流水施工。

（3）本工程施工进度计划。

（4）机械设备专业的钢结构设备。

主要分部分项工程施工方法：1钢结构加工制作：1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须符合国家标准，严格闭塞国家有关的技术标准、规和设计要求的规定，并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准可靠的数据，确保工程质量。

各种材料必须有合格证，符合国家标准。

1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节，对于各种型材的变形超标、下料前的矫正。

2放样：根据现场实际情况按照图纸核对，熟悉工艺标准掌握各部分的精确尺寸严格控制尺寸精度。

2.1质量工具必须经法定计量单位校验。

2.2放样应以施工图纸的实际尺寸1：1的大样放出有关节点连接店尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。

2.3放样应在平台上进行，平台必须平整稳固，放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的平整度。

2.4切割：本工程钢板方管均采用气割和无齿锯两种方法在气割钢板和型材时：厚度在14㎜以下；缝宽为2㎜；厚度在16~20㎜以下，缝宽2.5㎜气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规加工焊接，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，受潮结块的焊剂、焊丝使用前应清除油污、铁锈。

1焊接后边缘30-50㎜围的铁锈、刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素，使手工电弧应满足以下规定，使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用电焊条需要烘干箱进行烘干。

2组装连接：应按图纸要求大小方架按顺序组装成形，各个架定位安装好，调试好后再组装檩条连接。

3除锈、刷漆：制作完毕后须涂漆前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊修药皮、焊接区溅物、油污、尘土等杂物清理干净，再进行涂漆。

主要技术措施：本工程施工中除应遵守建筑工程质量验收规和建筑工程安装操作规的规定外，还必须做到以下几点：1加强工程质量管理措施。

2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规、规程、工艺标准的贯彻执行、落实重点工程施工技术措施的制定、开展创优活动。

坚持施工准备、编制施工方案，坚持原材料检验，坚持建立建全工程技术档案管理。

3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

5工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实完整，杜绝漏项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，、保证资料全面准确反映工程质量状况。

6钢结构制作：此结构所用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用，焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求焊条使用前烘干箱进行烘干，底漆要求除锈后24小时涂上底漆，底漆采用喷刷要求保证油漆膜厚度满足设计要求。

严格控制钢结构的几何尺寸和节点间距尺寸，按图纸1：1放样，并对放样结果复核。

为防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差，严格控制焊接顺序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高并对基础表面进行仔细找平。

严格控制安装工艺，精心施工，精心操作，为保证制作精度，钢构件下斜时要预放收缩量，预放量视工件大小下，一般工件在40-60㎜重要的又大又长的工件要预放80-100㎜，制定合格的焊接顺序是不可缺少的，当几种焊缝要施焊时应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝，而后再焊焊角焊缝。

7钢结构安装：吊装严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规》开工前必须对基础纵横线及水平标高，钢结构件外形尺寸焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用，施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。

8底板安装：应采用长尺寸的板材减少接缝，保证搭接长度要求，每块板板固定端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米、檩距的情况下至少有一个自钉连接，固定好底后做好防水后方可上瓦。

9雨季施工：雨季施工期间，要求场地排水畅通，对现场所有雨水有专业人经常清理和疏通，施工现场各种机械电气均应设有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

10质量保证体系及措施：质量指标：合格建立质量保证体系。

11工期进度安排及保证措施：施工工期：本工程来70天.保证措施：由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

严格按施工组织设计要求有组织有计划的做好施工中各项工作，合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下能够夜间施工的，坚持加班又加点。

熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。

主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真落实。

二、新建消防水池和泵房施工方案与措施一、施工方案1、定位依据本工程选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

2、土方开挖测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平本工程基础开挖采用机械150轮式挖掘机一台，双桥运土车辆。

必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行机井降水以便施工，避免塌方。

3、钢筋工程施工准备（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

钢筋加工（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。

（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

钢筋绑扎（1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。

并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。

墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

（2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

（3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

（4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；3、4钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。