变压器大修周期的规定：1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。

2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。

3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。

4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。

5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。

变压器大修项目有：1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。

2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。

3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。

4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。

5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。

6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。

8、对变压器油的处理或换油。

9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。

10、对密封衬垫的更换。

11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。

12、必要时对绝缘进行干燥处理。

13、进行规定的测量和试验。

变压器大修时运行人员需要做的安全措施：1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。

2、断开主变压器三侧TV小开关。

3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。

4、停用主变压器的全套保护。

5、停用主变压器失灵保护。

6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。

7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。

8、停用主变压器冷却器。

9、停用主变压器冷却器动力交流电源。

10、停用主变压器冷却器直流控制电源。

11、停用主变压器调压装置交、直流电源。

12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。

13、断开本体非电量直流电源回路。

变压器小修周期：变压器应每年进行一次小修。

变压器小修项目：1、检查并消除已发现的缺陷。

2、检查并拧紧套管引出引的接头。

3、放出储油柜中的污泥，检查油位计。

4、对变压器油保护装置及放油阀门的检修。

5、对冷却器、储油柜、安全气道及保护膜的检修。

6、对套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，对瓷套绝缘的检查、清扫。

7、对各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。

8、对有载分接开关的检修。

9、给充油套管及本体补充变压器油。

10、对油箱及附件的检修涂漆。

11、进行规定的测量和试验。

变压器运行中试验项目：1、测量绕组的绝缘电阻吸收比（1~2年一次）。

2、测量绕组边同套管一起的泄漏电流（1~2年一次）。

3、测量绕组连同套管一起的tgδ4、测量非纯瓷套管的介质损失角正切值tgδ（对不需要拆卸套管即能试验者1~2年一次）5、变压器及其套管中的绝缘油试验。

6、测量绕组的直流电阻。

7、冷却装置的检查试验。

8、检查运行中的净油器。

9、检查接缝衬垫和法兰连接情况。

10、对油中溶解气体进行色谱分析。

11、局部放电试验。

变压器检修标准1、引用标准GB1094.1~1094.5—85 电力变压器GB6451.1~6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87 变压器油DL/T572—95 电力变压器运行规程DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则2、检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1大修周期2.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

2.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

2.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

2.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

2.1.2小修周期2.1.2.1一般每年1次；2.1.2.2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

2.1.3 附属装置的检修周期2.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

2.1.3.2变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，1~2年进行一次。

2.1.3.3净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

2.1.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

2.1.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据实验结果确定。

2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1.吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；2.2.1.5冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；2.2.1.6安全保护装置的检修；2.2.1.7油保护装置的检修；2.2.1.8测温装置的检修；2.2.1.9操作控制箱的检修和试验；2.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；2.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；2.2.1.13变压器油的处理或换油；2.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；2.2.1.15大修的试验和试运行。

2.2.2小修项目2.2.2.1 处理已发现的缺陷；2.2.2.2 放出储油柜积污器中的污油；2.2.2.3 检修油位计，调整油位；2.2.2.4 检修冷却装置；包括风扇、油流继电器、差压继点电器等，必要时吹扫冷却器管束；2.2.2.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器、速动油压继电器等；2.2.2.6 检修油保护装置；2.2.2.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；2.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；2.2.2.9 检查接地系统；2.2.2.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理漏油；2.2.2.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；2.2.2.12 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）2.2.2.13 按时有关规程规定进行测量和试验2.2.3 临时检修项目可视具体情况确定。

2.2.4 对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进2.2.4.1 油箱机械强度的加强；2.2.4.2 器身内部接地装置改为引外接地2.2.4.3 安全气道该为压力释放阀2.2.4.4 油位计的改进；2.2.4.5 储油柜加装密封装置；2.2.4.6 气体继电器加装波纹管接头S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—20031 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。

本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。

2引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.23.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。

3.2.2 抽样检验。

按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。

3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。

3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。

3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。

易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。

3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm时）。

3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。

3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。

接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。

3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。

3.2.11 铁芯外形检查铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。

3.2.12 铁芯重量检查铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。

3.2.13 空载损耗试验在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。

3.3 检验记录检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。

3.4检验结果的判定及标识对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。

检验后的产品应做好相应标识。

4油箱的检验4.14.24.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。

4.2.2 抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。

Q/DC .B03—20034.2.3 目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。

4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求：长度≦1000mm 偏差-1～+2mm，＞1000 mm 偏差-2～+3 mm；宽度≦1000 mm 偏差0~+2mm，＞1000 mm 偏差-1~+3 mm；4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求：a）对角线＜1000 mm长度的偏差为±2mm；b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3 mm；c）内高度＜1000mm偏差为±2mm。