浅析二十辊轧机无取向硅钢的轧制工艺
前言：二十辊轧机自上世纪问世以来，广泛用于高精度带才的轧制，据有关资料介绍，全世界95%以上的不锈钢带、硅钢带和精密合金带是用多辊轧机生产的。

二十辊轧机为代表的多辊轧机以其工作辊辊径小、辊系刚度大、道次压下量大、能耗及运行成本低等特点，已经广泛用于国民经济的各相关行业，而且对国防、军工也是不可缺少。

几十年的工艺尝试与研究，关于硅钢行业的生产工艺已日渐成熟。

关键字：压下率、张力、轧制力
正文：硅钢随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（硅的质量分数小于3.5%时），伸长率显著降低，硬度迅速增高。

硅钢的轧制比其他软钢困难，而且硅钢特别要求要有精确的成品厚度以及精确的压下率，同时要有好的板型。

因此，一般冷轧硅钢采用二十辊轧机进行可逆式冷轧。

一般35W270、50W400以下牌号的普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产，高牌号无取向硅钢常采用二次冷轧法生产。

一次冷轧法
轧制力
普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产。

热轧原料厚度为2.0~2.6mm的带钢经一个轧程轧到要求的成品厚度（0.35~0.50mm），总压下率为75%~90%。

对道次压下率没有要求，这可根据轧机的刚度能力、带钢的加工性能、板型和表面状况等因素确定。

为提高生产率，可充分发挥轧机能力，在允许的条件下，尽量采用大压下量冷轧，但在采用大压下量的同时，应注意带钢是否会出现边裂、板型不良等结果。

所以一般在第一、第二道次用大压下率轧制，以后随着带钢加工硬化的不断增加，道次压下率逐渐减少，使各道次的轧制力大致相同。

通常一次冷轧采用4~6道次轧制。

当然，为了获得更为好的板型，消除热轧钢带的波动，也可采取增加轧制道次的轧制方法。

轧制张力
轧制张力应控制在带钢屈服强度极限的35%~60%。

控制好长力是保证轧制过程的稳定，获得良好板型、厚度公差和降低单位轧制力的有效措施。

轧制速度
在允许的轧制速度范围内，尽可能的采用高速轧制以提高生产率。

轧制速度的提高，轧制力便会相应减小。

但是为了能够稳定轧制，一般在第一道次采用大压下量和较低的轧制速度，以防止轧辊极具加热，防止热轧来料的厚度波动而产生不均匀变形，造成厚度公差较大，当然还要防止断带。

在第二道次开始轧制速度可以逐渐提高。

总结：二十辊轧机自上世纪问世以来，广泛用于高精度带才的轧制，据有关资料介绍，全世界95%以上的不锈钢带、硅钢带和精密合金带是用多辊轧机生产的。

二十辊轧机为代表的多辊轧机以其工作辊辊径小、辊系刚度大、道次压下量大、能耗及运行成本低等特点，已经广泛用于国民经济的各相关行业，而且对国防、军工也是不可缺少。

几十年的工艺尝试与研究，关于硅钢行业的生产工艺已日渐成熟。