《铁－石墨自生金属型特种成型技术》的优越性
我公司重点项目为：《铁－石墨自生金属型特种成型技术》
我公司与上海交通大学材料系联合研发该项技术：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》，技术水平处于国内领先地位，该技术及利用该技术生产的产品（FPM件主要用于汽车、机床、压缩机和液压件等）填补了省内空白。

该技术是把铁碳合金在金属模中高速冷却，使得微观组织中的石墨形成致密的珊瑚状（具有分支的纤维），均匀分布在基体组织中。

这种珊瑚状石墨由于是在合金液凝固过程中通过冷却速度的控制和加入微量元素而得到的，无须外加加入非金属强化材料（纤维或粒子），故被认为是自生复合材料。

由于石墨本身具有优良的润滑性能，当该材料用于耐磨件时，一方面，石墨有润滑作用，另一方面，石墨剥落形成的显微凹坑可以在摩擦面上形成储油腔，使得在工件相互运动时可在配合面形成一层均匀的油膜，对材料起到保护作用．因此，铁－石墨自生复合材料作为高强度耐磨材料，具有广泛的用途。

表8 典型金属型铸铁化学成分、组织与性能
注：1.表中化学成分含量百分数皆指质量分数。

2.净化球墨铸铁铁液，控制Ti、Pb、S、Mn、Cu等元素对金属型球铁质量也十分重要。

①Mg：高冷却速度（铜）型薄壁件低硫铁液加Mg0.01%即可使石墨完全球化。

过高残Mg是造成多种金属型球墨铸铁件废、次品的主因。

②P：增加流动性，又可防热裂，有的加到3.6%[53]。

还加Sb0.02%～0.04%53]。

磷加于炉料中的效果比加于铁液中明显。

③Ti对灰铸铁可增加铁液过冷度，促进生成D型石墨。

低CE作用明显。

为保护机加工刀具Ti＜0.075%。

该技术的主要优越性及先进性体现为：环境与资源是当今世界的两个重大课题。

如何保护环境、节约资源是目前各国铸造工作者迫切追求的目标。

为了实现这一目标，人们提出了绿色集约化铸造（绿色材料环境材料）的概念。

所谓绿色集约化铸造是指铸造整个生产过程中应满足对环境无害、合理使用和节约自然资源、依靠科学技术得到最大的产出和效益等几个要求。

所谓绿色材料是指资源和能源消耗小、对生态环境影响小、再生循环利用率高或可降解使用的具有优异实用性能的新型材料。

按照这些要求，如前所述“铁－石墨自生金属型特种成型技术”代表了这一趋势。

它除了在材料微观组织结构的优点，还摈弃了铁合金铸造中采用的砂型铸造的污染严重，劳动强度大等落后的生产方法。

该技术生产的铸铁可保证致密无气孔、缩孔、缩松，工艺出品率高；铸铁尺寸精度高，表面光洁，加工量少且易加工（退火后）；结晶细，性能高，使用寿命长，球墨铸铁生产可大大减少球化剂用量；缩短生产循环时间，生产效率高，占地面积较砂型小50%；便于集成化、自动化生产和应用先进检、控技术和科学管理手段；有害工序较砂型铸造减少95%，利于环境保护和改善劳动条件，便
于清洁生产。

并因其高技术含量、高附加值、批量生产能力强、使用寿命长、推进压缩机国产化进程、降低相关产品生产成本、保护环境等显示强大的优越性。

应用-FPM铸造生产的压缩机缸体、曲轴是砂型铸造的换代产品，使金属型铸造达到一个新的阶段。

公司产品自开发成功以来即逐步成为广东格力空调、西安飞达仕东方空调压缩机配件的主要供应商并受到上述集团公司的一致好评。

在产品拓展销售方面，目前已与江苏春兰空调、上海日立电器、广东格兰仕空调等公司签订技术及质保协议。

日前已通过江苏春兰空调公司的实地考察并完成对该公司的产品批量送样工作，即将进入大批量配套生产供货。

同时已完成对上海日立、广东格兰仕公司的产品送样工作。

由于该技术及产品在全国具有创新和领先地位，产品生产供不应求。

我公司经过近3年的技术攻关及技术革新中，对自生复合材料的配制及熔炼处理工艺、制品成型过程中流场和温度场的控制、成型系统设计和铸件缺陷控制等金属型铸造的关键技术和工艺路线已取得突破，已成功将该技术运用至空调压缩机、冰箱压缩机、汽车制动泵、液压件、高精度机床等配件的生产研制。

利用在对空调压缩机缸体、曲轴批量生产成功基础，逐步扩大该项技术应用范围，2007年计划投入汽车制动泵等配件的批量生产研制。

铸造工艺流程图。