量胶液混合均匀，再经撕松、烘干而制成模塑料的方 法。
特点：
产量大，适于大批量生产； 纤维较松散而无定向，流动性好，适宜做形状复杂的
小型模压制品；
纤维强度损失较大，不宜做强度要求高的模压制品。
工艺流程：
配胶 纤维预处理 连续纤维的切短、蓬松，除腊，去杂等 添加剂准备 添加剂的磨细、过筛、烘干等 浸渍与混合 使树脂充分浸渍纤维，并混合均匀 撕松 使捏合成团的物料蓬松，手工、撕松机 烘干 并批
热塑性酚醛树脂：酚基与亚甲基连接，不带羟甲基
酚醛树脂的性能
两类酚醛树脂的共性： 强度及模量都比较高，使用温度高，但抗冲击性能较差； 耐化学药品性能优良，仅不耐强氧化剂、浓硫酸、硝酸的 腐蚀； 电绝缘性能较好，只是电性能会受到温度和湿度的影响； 尺寸稳定性好，阻燃性能好； 吸水性较大（含酚基）——制品膨胀，电性能、拉伸强度、 弯曲强度下降
国内酚醛塑料行业状况

目前，国内酚醛塑料的生产厂家主要集中在华 东地区，尤其是产量较大的厂家集中在江苏、 浙江、福建、上海四省市。高性能酚醛树脂及 塑料在国内的需求量，而出口产品大多是通用 级的酚醛树脂及塑料。
成品
纤维增强模塑料的制造工艺
短纤维模塑料即短纤维预浸料，是由短纤维和树脂及其
他添加剂复合而成的纤维增强热固性模塑料（常用于模压
工艺）。
纤维：GF、棉纤维、石棉、有机纤维、CF等
主要制造方法：
预混法 采用胶液浸渍的方法，传统方法 预浸法 挤出法：新方法、螺杆挤出机、改善卫生条件， 自动化
（1）预混法 预混法是将短纤维或切成15~50mm的长纤维与一定
（３）热辊压 ——关键工序
辊压目的：
使树脂更好地浸润填料等添加剂；
使各组分充分混合均匀；
进行一定程度的缩聚反应，使交联度接近B阶段，
以缩短成型周期； 除去部分挥发物
主要工艺条件：辊压温度、时间 辊压质量指标：流动性、挥发物含量和外观质量
设备：辊压机
辊压机由两个空心钢辊筒构
成；
辊压时物料在辊筒上受热熔
酚醛树脂及塑料
“酚醛树脂”，是酚类化合物与醛类化 合物在酸性或碱性条件下，经缩聚反应 而制得的一类聚合物的统称。
其中以苯酚和甲醛为单体缩聚的酚醛树脂最为常用，
简称为PF，是第一个工业化生产的树脂Байду номын сангаас种（1872年 发现、1910年产业化）；
目前应用最为广泛的一类热固性树脂； 以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的
工艺流程：
粗纱准备、热处理 树脂配制 纱线浸渍 烘干 切割 存放
二
酚醛树脂SMC
片状模塑料是20世纪60年代发展起来的一种干法制造聚酯
玻璃钢的新型模塑料。
用多组分不饱和树脂糊充分浸渍短切玻璃纤维并在上下覆
盖PE薄膜而获得片状夹心形式的模塑料。
树脂部分（树脂、引发剂、增稠剂、脱模剂等）：30% 粉状填料（CaCO3）：40% 增强材料（无捻玻璃粗纱，长度20~50nm）：30% 上下覆盖PE膜是防止空气、灰尘、水汽、杂质对材料的
融，通过辊筒间隙时受到挤压、 捏合、剪切等作用，使各组分 混合和浸渍的更好；
生产多用逆式辊压法：物料
始终黏附在低温快速辊筒表面 进行辊压。
湿法 当采用液体树脂、树脂溶液、树脂乳液生产模塑粉时，采 用湿法生产。 特点：干净、粉尘少、易于浸渍填料，但能耗大 辊压法生产工艺流程图：
混合
辊压
冷却
干燥
并批

酚醛树脂模塑料及酚醛树脂SMC
一
酚醛树脂模塑料
酚醛树脂模塑料的组成
将树脂、固化剂、填充材料、稀释剂、脱模剂、着色剂等 经模压形成以复合材料。 • 树脂：可用热塑性或热固性酚醛树脂； • 固化剂：最常用六次甲基四胺，对热固性酚醛树脂 而言，固化剂可加速其固化； • 填充材料：无机填料（碳酸钙、滑石粉、高岭土、 玻璃纤维等）、有机填料
即电木粉。
模塑粉的制造方法：主要是通过工艺措施使各组
分混合均匀，使树脂充分浸渍各组分，并使物料具 有适宜的流动性及挥发性含量等指标，以满足成型 工艺及使用要求。
制造方法：干法（采用固体树脂）
湿法（采用液体树脂、树脂溶液、树 脂乳液）
干法 干法分辊压法和挤压法，国内以辊压为主。 辊压法生产工艺流程图：
带式制片机组
与不饱和聚酯SMC相比，酚醛SMC的突出特点是阻燃性
和耐热性，高温残炭率高。
高阻燃、低发烟、耐热、机械强度高，用途广泛。
用于宇航器的驾驶座舱及内饰、地板材料、隔热屏蔽材料
铁路、地铁、船舶、汽车的内饰、地板、顶棚
电器机械
化工设备、国防
酚醛树脂的应用
一、 酚醛树脂在磨料模具行业的应用 其作为结合剂，把松散的磨料固结起来，形成具有一 定形状，一定强度和硬度，并且有一定的磨削性能的工具 。 二、酚醛树脂在耐火材料中的应用 其可用于生产所有不定形耐火材料，根据温度，湿度 ，表面积不同，通过调节液粉树脂之间的比例来调节可塑 性。 三、酚醛树脂在摩擦材料中应用 树脂对最终产品摩擦性能所产生的影响取决于生产工 艺过程和生产条件，树脂流动度短和乌洛托含量低可以降 低摩擦材料的密度和提高气孔率，减少所生成的氮气，从 而提高摩擦性能。
（2）预浸法 预浸法是将连续纤维束通过胶槽、浸渍，再经刮胶
辊后，在烘箱中烘干，切割成所需长度单向纤维模塑 料的工艺方法。
特点：
纤维成束状，比较紧密，纤维强度损失较小； 这种方法得到的模塑料易制造形状较复杂、强
度要求高的模压制品。
预浸料体积小，使用方便，纤维趋向性好； 分手工预浸法和机械预浸法（连续生产）。
原料准备 干混合 热辊压 粉碎 并批 包装
（1）原料的准备：粉碎、过筛 细度要求：30%以上通过60目筛。 过细：能耗增加、辊压困难 过粗： 质量不匀、影响制品质量 含水量要达到规定要求
（2）干混合
设备：球磨机、Z性捏合机
混合时加料顺序： 第一步：将除填料外的其他组分混合均匀 第二步：加入填料再混合均匀
将树脂糊输送到上层和下层PE薄膜上，并通过刮刀均
匀刮平至一定厚度；
然后连续玻纤粗纱经过切割器短切，均匀沉降在下层薄
膜的树脂糊上；
用刮有树脂糊的上层薄膜覆盖，形成树脂糊-短切玻纤树脂糊夹层材料；
经压力辊的揉捏作用，使树脂浸透纤维，驱除夹层内气
泡，将片材压制成一定厚度；收卷；
一定条件下，熟化，增稠、粘度稳定。
模塑粉
根据填料的形态分： 纤维模压塑料
酚醛模压塑料具有优良的力学性能、耐热性能、耐磨性能；
用途：电器绝缘材料、车辆制动零件、通过电镀代替金属 零件等
模塑粉的制造工艺
由微粒添加剂与合成树脂复合而成的粉状热固性塑料
称为模塑粉。
分类：压塑粉 模压成型用
注塑粉 注射成型用
目前产量最大、用途最广的是线型酚醛树脂压塑粉，
制品称为酚醛塑料。
最常用 酚
苯酚，其次是甲酚、二甲酚和对苯二酚等
最常用 醛
甲醛，其次是康醛
分类
按成型加工 方法的不同
PF封装材料
热塑性酚醛树脂及塑料
分类
按分子 结构不同
热固性酚醛树脂及塑料
通过控制苯酚和甲醛的摩尔比以及反应的pH值，可以 合成出两种性能不同的酚醛树脂：
自固化热固性酚醛树脂：带羟甲基
污染和交联剂St的挥发。
生产工艺流程：
树脂 固化剂 增稠剂 填料 低收缩添加剂 其它
树 脂 糊 制 备
SMC成型机
薄膜
粗纱
切割
沉降
浸渍
收卷
稠化
包装
树脂、固化剂、填料等混合，再加入增稠剂 批混合法：混合，然后经计量后输送。
树脂糊 的制备
连续混合 计量法：
树脂糊按树脂、增稠剂分开成两部分单独制备， 然后通过计量装置就那个过一个静态混合器， 直接按比例将两部分混合利用。