标题：6-10KV交联聚乙烯电缆热缩型连接头施工作业指导书标准编号：Q/JH121.10503.03-2004第2版第0次修改
归口部门：工程管理部批准人：梁凤山修订时间：2004.04
1 总则
本作业指导书规定了6—10KV交联聚乙烯电缆热缩型连接头现场施工操作工艺与质量
标准。
适用于6—10KV交联聚乙烯电缆热缩型连接头的现场施工操作。
2 设备或材料要求
2.1 引用标准
《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六节
《吉林省10KV及以下电气安装规程》第三章第五节。
参考资料
石化总公司上海石化总厂的《电力电缆的安装与运行》。
吉林市辐射化学研究所的《LSY—10系列10KV三芯交联聚乙烯电缆热缩中间头安装说明书》
CIACR12/20KV交联电缆热缩型中间接头安装程序图解》——中科院长春应化所热缩材料厂。
序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注
1 成套热缩材料规格按需要套 1
2 地线L=1m镀锌软铜辫只 1 产品可以不备
3 绑线ф1.22铜线米 3
4 松香焊锡丝kg 0.5
5 焊膏盒 1
6 汽油100#（或甲烷）Kg
7 洒精医用kg 1
8 接线压接管铜或铝规格按实际只 3 产品不带时
9 中间头外壳自制只 1 产品没有时
10 砂布100目张 6
11 半导体带卷 2
12 塑料带卷 4
13 破布干净、柔软kg 1
14 塑料膜δ=1mm kg 2
3主要机具
液化气罐、喷枪
手锯：备锯条5根（e=300mm）
电烙铁：300W一只、备现场插座盒、软电缆。
压接钳：备成套抱压压模。
4作业条件
4.1 与作电缆中间有关的设备、电缆、电缆沟均施工完毕，电缆耐压合格。
4.2 室外作业，须选无风、雨、雪、雾天气气温在5℃以上，湿度在65%以下的气象条件下作业，并设有工作棚，直埋电缆则须予先作好作业坑，以上经检查均符合施工的要求。
4.3 作电缆头的工具材料均已送入现场，且符合施工技术要求，所用作头材料应用塑膜封存，严防受潮和污染。
5 施工操作程序
5.1 交联电缆热缩中间接头的工艺流程
5.1.1 施工前摆正摆直电缆，预留足够制作一个或二个电缆头的余度，电缆的弯曲半径应大于电缆外径的10倍。
5.1.2 作头两段用砖垫起，对正、作切割标记，自接头各侧2米内除净泥土污物。
5.2 剖切电缆
5.2.1 剖切层与各层切割尺寸加图1示。
注：电缆如是提出型内护层，需要双层护套保护时，剥切尺寸按括号内所示尺寸剥切。
5.2.2 剖切电缆技术要求
5.2.2.1 按图1尺寸分层剖切电缆，剖切步骤按下图1.2.3.4进行，图中亦指明各步剖切要求。
5.2.2.2 所有剖切面应整齐、无毛刺，切割
时不损伤下层绝缘、除净剖面的毛刺、细
屑和污物。
5.2.2.3 若切缠绕层，应将保留的一侧无绑扎再切割，部除层很薄时，可用快刀压切痕撕割除掉，再刀口向外修净毛刺。
5.2.2.4 已剥好除净污物的易损易污染面均须缠带保护。
切断热缩管时，切口应整园，光滑无毛刺和裂口，防止收缩时撕裂。
5.2.2.5 割除钢带时，在钢带切口割深痕（带厚2/3）用钳口夹牢撕除，再用锉修净毛边使其光滑整齐。
5.2.2.6 用汽油或酒精布彻底除净各段表面污物铜带切口洗剂除净粉末和污物，使其可见金属光泽。
5.3 套入管材
5.4 压接连接管：如图6先校对相序，作对接标记，同相插入接管时要求芯线相顶触，各占接管一半，两端各压两道，其四道。
在压模扣合后停一分钟再起模，以使压痕充分变形，保
证接触良好使接头接触电阻达到最小，减少接头发热量。
5.5 包绕应力疏散胶、防水密封胶：
如图2，图7.8所示位置。
要求用姆指压挤包绕，使其充满缝隙，赶净空气。
包绕前应用酒精去净手上的污物和汗渍。
厚度见图说明。
5.6 固定应力管：
5.6.1 位置加图2图9示，包胶要求与6.5相同。
如图10所示。
5.6.2 加热收缩管材的技术要求：热缩温度控制在110—140℃之间，汽油喷灯应保持黄色火焰、火焰距离管材不可过近。
开始预热火焰应慢慢接近被缩部位，并在其周围，左右移动，保证其加热均匀、材料，开始收缩时火焰略斜向下步将收缩部位，同时保证排潮和赶净空气，徐徐收缩，直至全皱，可见到内部轮廓，封口有少量挤出，最后用除污剂去净表面灰烬。
对金属面热缩前均须打毛去屑见金属光泽后，预热包胶按平再缩包。
对于各种被缩材料的开始收缩部位，在其缩包的各项工艺中均已指明，应予尊遵守，不得自行改动。
5.7 固定内绝缘管：
位置如图11、12示，操作方法参照6.6.2项原则。
包胶参照5.5.2项原则。
5.8 固定半导体复合管：
位置按图13，工艺按 5.6.2，芯线缩包管结构见图2。
5.9 固定铜屏蔽线和
铜屏蔽网：位置见图
14、15先将焊区部位
处理见金属光泽，加
焊膏和松香焊丝用
300W电烙铁施焊绑
扎线，不可过热漏铜
屏蔽带。
5.10固定接地线：位置、方法如图16示，焊点要求作成扁平椭圆形15×20mm。
5.11 固定金属护套、密封套：方法、位置如图17、18、19、20密封套接口接触表面与电缆护套面均打平包绕密封胶。
如果电缆内护层为挤出型按“注意”
执行，程序见
5.1流程图内容
所示。
5.12 安装保护
壳：
若无金属护套需用δ=2mm铁板制作成两瓣外壳保护。
待电缆头冷却后，再进行耐压试验，合格后即可送电冲击，一切正常后可以投入运行。
若为直埋电缆，则须加砂砖盖好，回填作业坑，立中间头标桩。
5.13 以上依据中科院长春应化所生产交联中间头材料为例说明交联热缩型中间头制作程序和要点，如用其他厂家产品可参加其制作说明书和参照本规程制作原则制作。
6 质量标准
6.1 封闭严密，包胶饱满，无气泡和缝隙。
芯线连接紧密。
6.2 所用材料规格、材质正确，有合格证件。
管材缩包严密光滑，无折皱裂纹，接口挤出少量密封胶。
密封胶，应力疏散胶使用正确无误。
6.3 电缆头安装牢固，相序正确。
直埋电缆接头，保护措施完整，标志准确、清晰、齐全。
6.4 电缆头耐压合格。
7成品保护
7.1 已完工的电缆头必须加以保护。
一般作法是：有沟内的放于沟内，（或架上），盖上盖板。
无盖时加遮挡保护，严禁不加保护随便放置。
原则是不使电缆头受到潮湿和机械伤害。
7.2 非有关人员不得动已作完的电缆中间头及其保护品。
8职业健康安全要求
8.1 注意汽油的使用和存放，不能使之倒覆，因为作业场所为动火区，容易引起火灾。
8.2 施工前办好用火用电手续，并按手续中的要求动火和用电。
8.3 电烙铁的电源线应用合格的软电缆。
现场设备用插座箱，用完及时切除电源，并放置在人员触摸不到的地方（非易燃物体上）。
8.4 喷灯不得使其火焰对人或易燃物工作和放置。
8.5 刃具不得对人体操作。
被火烤的工作不得触摸，防止灼伤。
8.6 对于已送电运行过的电缆作中间头前必须按程序验电，经确认无电并核查清楚是庆作头
的电缆时方可开始做头并在可能送电端加装监时地线。
作完中间头时耐压和充电工作一定严格遵守停送电规程，并设专人监护。
8.7 非工作人员不得在在现场逗留走动，防止碰翻喷灯和汽油，并随时清除废料，保持现场清洁，有秩序的工作。
附加说明：
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由技术处负责组织起草。
本标准由技术处负责解释。