4M 4M2S 异常对应方案
人员: 一人员:
1 确保每线配备班长1名、配膳员1名、修理员1名（ENTER FUSER可两线配备修理员一名），且全部培训为多能工。

理由：在各线有人员流动时可确保每线2-3名的顶位人员，以保证生产品质的稳定。

2 作业自责不良发生过多时：a 各线管理管理人员及现场应自我检讨：员工作业方法是否培训到位；员工情绪是否过于波动；工治具/设备是否无异常等等；b 是否有其它不良因素影响到员工的正常作业；c 尽量少批评或采用婉转的方式教育员工。

理由：作业员在正常状态下作业时，无异常或很少有异常发生，在出现自责过于频繁时应是受到其它因素的影响所致，这是作为一个管理者必须做到的；批评员工只能造成员工情绪的波动化，甚至将这一情绪带入生产中，产生更多不良。

设备/ 二设备/治工具
1 首先对各线的设备及治工具作一个易损评价，对易出现异常的设备及治工具应随时确保1-2套备品，并配备专柜存放，并确保白、晚班各有一人持有钥匙；理由：在生产因易损设备及治工具异常时可暂以备品替代使用，以确保生产线不因设备及治工具的异常而影响生产乃至出荷。

2 当设备及治工具（不易损伤且无备品类）出现异常时，应先对异常的影响的程度作出相应的评价：a 在不影响FUSER品质的情况下，可边生产边通知相关技术担当马上到现场进行修理或作出紧急处理方案；理由：异常的发生对FUSER的品质无任何影响，没必要作无畏停线安排，影响生产的正常进行。

b 在无法对异常的影响程度作出相应评价或影响FUSER品质时，应立即停止生产（出现异常的生产线），并保持异常现象，同时立即知会相关技术担当马上至现场进行修理；理由：异常的发生对FUSER的品质有影响，生产应坚持以品质确保为基本方针，在品质确保的状况下再进行生产能率的提高。

不能一味地追求产量而忽视品质。

三方法
各线作业员应严格按照OIC/ACP的操作方法进行作业，当对OIC/ACP的作业方法存有疑问时,应立即报告班长并知会相关技术担当进行确认，严格按照技术担当的指示方法进行作业; 理由：1> OIC/ACP为生技人员经过实践操作总结出的操作方法; 2>生技人员对机能了解清楚,操
作方法的指示全部是以品质保证为前提进行的. 四部品 1 当部品异常时,应先将异常的部品暂作隔离保留并同时知会相关技术担当进行确认,在技术人员确认NG后如达到SRM提票基准应立即提SRM审议票. 理由:a 避免异常品与良品混淆; b 便于成品的品质追溯管理. 2 当部品出现欠料时(物流会提前3天通知),在部品即将使用完3-4小时前通知各相关担当,在部品使用完毕而部品始终未上线时,立即停线并按<停线规定>处理. 理由:情报共有化,确保生产线在品质保证的状态下最大限度的避免不必要的停线.
五环境
当环境发生变化时,各相关管理人员要做好环境及品质状况记录: 1 各生产现场管理人员作好现场环境的实际记录: a 温度b 湿度c 生产机台号d 现场品质记录e 人员作业状况<情绪、作业顺序等>(至少跟踪15天); 2 各相关技术担当作好现场的品质跟踪,并据实记录相关问题点(不良现象及解决方法).(至少跟踪15天);
系统(体系变更) 六系统(体系变更)
a 生技各担当应加强现场的品质跟踪;
b 各技术担当加强与现场的合作管理\沟通.。