精心整理*************项目经理部小 型 机 械 安 全 焊接设备安全技术操作规程-------------------------------------18混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程-------------------------19蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------20水泵安全技术操作规程--------------------------------------------21木工圆锯机安全操作规程1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2一3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接8、9101、作。

2、3456、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木，节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

9、使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应该顺茬顺序送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

10、工作完毕，必须将刨未清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。

木工平刨机安全技术操作规程1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安456789、10111、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、使用钢筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、牢固，各运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0．5一1mm，钢筋直径小于20mm时，两刀片的重叠量为1一2mm，钢筋直径大于20min 时，两刀片的重叠量为5mm左右。

剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀。

4、切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋未端摆动或钢筋蹦出伤人。

切断钢筋长度小于300mm时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。

5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

7、严格执行“十字方针”，确保机械处于良好状况。

8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

钢筋弯曲机安全技术操作规程12345678912机进行。

3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料糟，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发主伤人事故。

5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

7、己调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。

8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。

卷扬机安全技术操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、使用卷扬机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，3损，45678910塔吊安全技术操作规程一、一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、涧滑、紧固。

调整和防腐工作。

5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、作业前1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。

2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3、检查塔架机构有无漏电。

4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

56712345678910、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。

11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。

12、起重吊装中要坚持十不吊规定：a、指挥信号不明不准吊。

b、斜牵斜挂不准吊。

c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

e、吊物上有人不准吊。

f、埋在地下物不准吊。

e、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

j、六级以上风不准吊。

13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。

14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转15ab1617、1819201234一、运行前的准备（每日检查）1．阅看上班司机的运转记录。

2．检查电梯控制箱内的电源开关是否切开。

3．检查电梯运转部分，滑道和提升机械部分的使用状况。

4．检查平衡铁与电梯之间钢丝绳连接头及钢丝绳的磨损情况。

5．检查齿轮和齿条的啮合间隙。

6．检查电梯的限位开关是否损坏。

7．严禁随意打开备停车站安全栏秆。

8．检查运动部分加油润滑情况。

9．检查沿电梯垂直运动方向各层平台上有无突出物件。

10．记好当班记录，若发现缺陷、不安全、不正常情况，严禁开车，立即向上级报告，并记好当班记录，然后进行检查、调整，完毕后方可开车。

11．运行前应听取交班司机或维修人员对电梯评价和运行状况介绍。

而且要在正式运行前，将电梯上下运行二、三次，检查有无故障和异常情况，确认正常方可操作。

二、安全操作规程1、电梯司机必须身体健康，无心脏病、高血压。

234刊。

515678910、1112门。

13、电梯运行时严禁清洁、润滑和修理，检查时要有安全保证措施。

14、电梯司机工作后不能擅自离开工作岗位，如离开时将电梯停放在底层断电、将门关好并上锁。

15、检修时要听维修人员的指挥，其他任何人指挥无效（紧急情况除外）。

16、电梯司机“十不开”标准：①超载不开；②安全装置不允许随意碰动，不灵不开；③物体堆放不牢固、不均匀、不稳妥不开；④载物体不允许过大，应视实际体积进行申请。

⑤运载物体不能超长。

⑥梯笼行驶速度比平时超快或减慢不开；⑦检查人员在梯笼上方或底方不开；⑧不允许有人把身体探出梯笼外或伸人内不开；⑨运物使用时电梯门安好；⑩电梯不正常（如：有异响或其它不正常现象）不开。

混凝土泵送设备安全技术操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，2、345、应使6、78、供9、10的混凝土倒流。

11、泵送完毕，要做好清洗工作。

12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。

锥螺纹套丝机安全技术操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

9101234567891234、使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

5、设备开动时，要先空运转10-20分钟后，无异常现象，才可逐渐升高到公称排气压力下运转，在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常，尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常，如不正常必须停机检修，作业完毕，必须切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。

6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

7、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

对焊机安全技术操作规程1．应设置在干燥地方、安装平稳、牢固，有可靠接地保护，绝缘良好，专机专电。

2．焊前据戴面调整电压，发现漏电及时更换。

3．操作时要戴防护手套和穿工作服等防护用品。

4．焊机四周搭好防护棚以防火花四溅，棚内不准有易燃物品，并配备消防器材。

5．焊机要定期检查，防止断路触电事故。

6．操作人员持证上岗，不得违章。

71.5m，二2.3.4.5.6.7.护。

8.9.10.11.12.现象。

13.焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。