汽机汽水系统简介发电部：刘勇第一部分：循环水系统、开式冷却水系统我厂循环水系统采用海水直流供水系统。

所谓直流供水系统就是冷却水直接从水源，进入凝汽器与汽轮机排汽换热，温度升高了的冷却水排至水源。

冷却水系统的作用：（1）对排汽进行冷却形成真空（2）向开式冷却水系统提供水源。

每台机组配置两台单级立式导叶斜流泵，由长沙水泵厂生产，水泵型号：88LKXA-2，设计流量10.5 m3/s；设计扬程：23.5 mHO。

循环水泵出口门采用蓄能罐式液控2缓闭止回蝶阀，每台机组两台循环泵出口门后汇至一根DN3000外径的循环水母管，至汽机房前分为两根DN2200外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后汇流至排水虹吸井经钢筋混凝土排水沟进入排水工作井排出。

二台机组的循环水系统通过循泵出口压力钢管上的两个联络电动蝶阀组成扩大单元制方式运行，冬季采用一泵一机运行，春秋季采用三泵二机运行，夏季采用二泵一机运行。

循环水系统主要流程如下：取水口→自流进水隧道→循环水泵（循泵房设施）→进水压力钢管→凝汽器→排水钢管→钢筋混凝土排水沟→排水虹吸井→钢筋混凝土排水→排水工作井→自流排水隧道→排水口。

每台机组凝汽器循环水管分别在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器，共配置2进2出4个电动蝶阀。

每台机组冷凝器的A、B侧各配置一套胶球清洗系统。

循环水泵房进水前池和排水工作井进口处安装有钢闸门，当循环水系统需要排空进行检修时，可用以隔离切断海区海水水源。

每台循泵进水流道上各设置1块直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物、集中污物和其它飘浮物。

每块拦污栅尺寸为6mx21m、栅条净距50mm，采用耐海水不锈钢材质。

正常工作时，泵房无人值班，定期巡视检查.循环泵房所有拦污栅共用一台直耙式清污机，清污机进行移动式工作，清污时沿2.3 m宽的轻轨将清污机开至需清污的取水井上方，先下降，上升时将污物刮出。

移动式清污机根据拦污栅前后的水位差信号全程自动或定时运行，也可全程、分程手动控制，清污机运行状态、报警信号均通过DCS系统集中监控。

每台循环水泵配套1台旋转滤网，安装于循环水泵房的进水前池中，用于清除循环冷却水海水水源中的垃圾、污物。

旋转滤网为侧面进水型，采用两侧网外进水、中间网内出水方式，冲洗方式为从上往下有一定角度倾斜喷水冲洗旋转滤网。

冲洗水系统的运行有自动和手动控制两种方式，正常工作时，自动控制由DCS 系统根据旋网前后水位差信号自动运行或定时运行，DCS系统可远程向就地控制箱发送指令直接启停旋网，也可由就地控制箱进行人工手动启停控制滤网的冲洗。

冲洗水系统采用单元制，即一台滤网配一台冲洗水泵及相应的管路. （1）当滤网前后的水位差达到200mm(可在100mm~300mm之间调节)时，冲洗水泵和出口电动蝶阀(电动蝶阀需方提供)根据DCS系统输出控制信号自动开启，经20秒(可在10秒~30秒之间调节)后旋转滤网开始转动，并连续运行20分钟(可调)。

(2) 如此时滤网前后水位差降至50mm以下，则按先停滤网、再停冲洗水泵和出口电动蝶阀的顺序关闭有关设备；如运行20分钟后水位差未达50mm以下，则继续冲洗运转，DCS 系统发出报警信号通知值班人员到现场检查原因并及时处理，直至水位差降到50mm以下后，再按先停滤网、再停泵的顺序关闭有关设备。

(3) 如8小时(可调)以内水位差未达200mm，冲洗水泵、出口电动蝶阀和滤网按上述程序(1)运转一次，每次运转时间为10分钟(可调)。

(4) 如滤网前后水位差达到500mm以上，DCS系统发出声光报警通知值班人员立即到达现场检查原因并及时处理。

循环水泵轴承采用进口赛龙轴承，由自身过流水冷却润滑，无需预润滑起动，无需外接水源。

水泵的密封用液体填料密封。

水泵轴向推力由电动机的推力轴承承受，电动机采用空水冷型，电机及上部轴承冷却水采用冷却塔闭式循环方式，工业澄清水作为补充水源，冷却塔采用机力通风式，冷却系统采用一塔两泵配置。

液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能，与循泵自动联锁启闭。

也可由就地电控箱或DCS控制系统人工操作并监控状态，采用二阶段关闭方式工作，既避免大量倒灌水，又不产生水锤现象。

蝶阀开关靠液压装置驱动，无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，摇动手动油泵，可实现阀门的手动操作。

循泵及其辅助系统由集控室DCS系统集中监控，也可在泵房内电控间就地操作： (1)循环水系统充水启动工况：当循环水管道未充满水时启动，首先将泵阀联锁切除，将循泵的出口蝶阀开启到20°（可调）开度位置后，停止开启该阀，此时启动该循泵，经过一定时间待系统充满水后，这个时间的掌握可根据循环水管道各处空气门及凝汽器水室空气门见水作为标准，将液控蝶阀从原20°开度位置开启至全开位置，随后根据运行工况需要开启本单元两台机联络蝶阀。

若循环水系统隔离检修后完全空管时，应采取措施提前向循环水管道注水，防止启动时水锤冲击，造成设备损坏；循环水系统启动后应及时联系化学投入加药，我厂采用次氯酸钠。

加入次氯酸钠的目的是防止钛管及循环水管道中微生物的滋生和附着污垢；(2)循环水系统已充水情况下启动工况：先开启循泵出口液控蝶阀到20°（可调）开度位置，此时联动开启该循泵，同时液控蝶阀连续开启到全开位置。

如蝶阀开启后120秒（可调）未到全开位置，立即发出报警信号，通知值班人员立即到达现场检查原因并及时处理，循泵随之自停。

（3）循环水系统停止工况：任意一台循泵计划停泵时，该泵的出口液控蝶阀先从全开位置快关到20°（可调）开度位置，此时联动关闭该循泵，同时蝶阀连续慢关到全关位置。

开式冷却水系统：开式冷却水系统水源取自在进入主厂房之前的主循环水管道，循环水经开式冷却水泵升压后，进入闭式循环冷却水热交换器，冷却闭式循环冷却水热交换器中的闭式循环冷却水，另外还向机械真空泵冷却器提供冷却水。

该系统设置了两台100％容量的开式冷却水泵并设有旁路管道。

水泵为卧式离心式，由上海凯泉泵业有限公司生产，其中一台运行，一台备用。

在循环水温度较低时，两台开式冷却水泵可停运做备用，开启开式冷却水泵旁路运行。

在开式冷却泵入口设置有电动滤水器及其旁路系统，电动滤水器具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，电动滤水器可采用全自动的运行方式。

正常差压值控制在250~500 mmH2O范围内，最大差压达到500 mmH2O时，滤网自动进行反冲洗，当压差回到250 mmH2O时自动停止反冲洗。

同时还有力矩保护、自动反转等功能。

电动滤水器排污至循环水管道。

开式循环水系统投运：确认循环水系统已投入运行，开式循环冷却水泵滤网入口电动门或旁路电动门开。

开启水泵旁路门进行系统充水，开启水泵入口门，对泵体进行注水排空气，连续见水后关闭，开冷泵可根据用户的需要启动（在开冷水用水量较小时，可以只用旁路供水），启动后检查其出口门联动全开，关闭开式冷却水泵旁路门保证开冷水母管压力正常。

根据需要投入各开冷水用户。

第二部分：闭式冷却水系统该系统采用凝结水作为冷却水，可防止冷却设备的腐蚀和结垢。

机炉辅机的冷却水主要由闭冷水系统提供。

闭式冷却水系统主要包括一台高位布置的闭式循环冷却水膨胀水箱、二台100%容量闭式循环冷却水泵、二台100%容量的闭式循环冷却水热交换器（用开式循环水来冷却）。

系统流程为：闭式循环冷却水膨胀水箱→闭式循环冷却水泵→闭式循环冷却水热交换器→各冷却器→闭式循环冷却水泵入口。

闭式循环冷却水泵型号：RDL500-700B1，流量2820 m3/h，扬程53 m，由上海凯士比泵有限公司生产。

配套电机为6KV，功率560KW，转速980RPM。

正常运行时闭式循环冷却水泵、闭式循环冷却水热交换器各为1台运行1备用。

由闭式循环冷却水系统提供冷却水的设备有：发电机定子水冷器、氢侧密封油冷却器、空侧密封油冷却器、主机润滑油冷却器、发电机氢气冷却器、凝泵轴承及电机冷却器、汽泵及前置泵机械密封冷却器、电泵及前置泵机械密封冷却器、电调油冷却器、小机A、B润滑油冷却器、电泵润滑油、工作油冷却器及炉侧的磨煤机、一次风机、吸送风机油站冷却器、空予器上下轴承油冷却器、空予器远红外探测仪冷却器、锅炉启动疏水泵冷却器；经管道泵升压后向炉水循环泵提供冷却水；另外还向除灰设备及空压机提供冷却水。

对温度调节要求较高的冷却用户，如发电机氢气冷却器、发电机水冷系统等，在其进口管道设有单独的温度调节阀。

对冷却水采用进水调节，可降低冷却设备的工作压力，有利于设备的安全运行。

闭式冷却水系统正常补水为凝结水，取自凝结泵出口(除盐装置后)，补水管道设有气动调整门，前后设隔离阀，并设有旁路阀；启动补水来自机组除盐水箱，由凝结水输送泵经闭式冷却水母管送至闭冷水泵入口。

闭式循环冷却水系统设有一只高位布置的膨胀水箱，布置于19.8米高度，其作用是对系统起到稳定压力，调节整个闭式循环冷却水系统循环水量的波动，以及吸收水的热膨，并且给冷却水泵提供足够的净正吸水头，水箱高位布置还可以满足事故时冷却水的要求。

正常运行时膨胀水箱只维持一半左右的水位，保证其有足够的膨胀空间。

闭冷水系统的投运：（1）开启闭冷水膨胀水箱出口门、闭冷水泵入口门及水泵出口再循环门，投入一组冷却器闭冷水侧（2）启动补水泵，打开启动注水门向闭式水系统注水，待系统各空气门及泵体空气门连续见水后依次关闭（3）将闭冷水膨胀水箱水位补止至正常后，关闭启动注水门（4）启动闭冷水泵，其出口门联开（5）调整泵出口再循环门，维持泵的出口母管压力。

若冷却水用户较少时，保持再循环阀一定开度，防止打闷泵（6）当凝结水系统已投入运行后，打开膨胀水箱水位调节阀的前后隔离阀，维持水箱正常水位，并投入自动调节，否则用启动注水维持。

调整冷却器冷却水量，维持闭冷水温度正常。

第三部分：凝结水系统凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与凝结水相关的管路与设备。

凝结水系统作用是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水加热后输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水以及向系统提供补水、密封水等。

系统设两台100%容量的立式筒形凝结水泵型号:10LDTNB-6PC-ND，水泵设计出口流量:1617t/h；出口压力3.24 MPa(a)；四台低压加热器，一台轴封加热器，一台除氧器，一台500M3的凝结水补水箱，和三台凝结水输送泵。

凝结水采用中压精处理装置。

主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井→凝结水泵→轴封加热器→#8低压加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。

系统两台全容量的电动凝结水泵，正常一台运行，一台备用。

凝结水从低背压凝汽器热功当量井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。