***49.5MW风电场工程S01#-S20#风机基础施工作业指导书目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工单位组织结构 (1)4、设备、工器具配置 (2)5、人员资质、配备及分工 (2)6、安全措施及危险点分析 (3)7、质量控制分析 (5)8、作业交底卡 (5)9、施工作业程序 (5)风机基础施工作业指导书1、工程概况1.1工程概况***49.5MW风电场工程，为20台钢筋砼独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。

风机基础为圆盘式基础，基础直径18.0m，基础基坑挖深为-4.60m，基础底板最小厚度1m。

风机基础持力层均座于灰岩层fak=400kpa（强风化）、600kpa（中风化），。

±0.00分别根据基础编号地形确定。

基础砼强度等级为C30，垫层为C15。

钢筋等级：HPB300（）HRB400E（），钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm，风机基础底层钢筋为80mm，其他=它均为50mm。

风机采用华仪风能HW3/2500(121)-III-90(B)风力发电机组，轮毂高度90m,转轮直径121m，切入风速为3.0m/S，切出风速为22m/S（10分钟平均值），额定风速为10m/S，1.2工程实物量单基础土方开挖量1446m³,钢筋量53.928T，C30砼469 m³,C15垫层26.6 m³,回填量约950 m³。

2、编制依据:2.1《风机基础施工图》NA06141S-T0131卷册；2.2《建筑施工手册》编印本（第五册）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012；2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；2.9《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006；2.10《砼结构工程质量验收规范》GB50204-20112.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103、施工作业组织机构及职责:3.1组织机构图项目经理安全员技术员施工员质检员3.2作业人员资格和要求4、设备、工器具配置名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量振捣棒DJ-50 台 3 发电机STC-50 台 1运输车JF-141 辆 2 发电机STC-100 台 1钢卷尺50m 把 2 经纬仪ET-02 台 1钢卷尺5m 把 2 水准仪DSZ2 台 1打夯机HJ-50 台 2 弯曲机WH-40 台 2切断机PT-40 台 1 套丝机PT-35 台 1调直机GX-12 台 1 电焊机GHB-40 台 15、人员资质、配备及分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 钢筋工4～6级102 壮工2～3级 53 机械工 4.5级 24 电工5级 25 砼工 5.5级 36、安全措施及危险点分析6.1 安全保证措施6.1.1重点查防机械车辆事故，防塌方、坠落、防火等隐患，发现问题及时处理解决，机械不得带病作业。

6.1.2电源盘及电源线严禁乱拉、乱放，由专业人员操作，未经许可，非专业人员不的操作。

6.1.3由专职安全员向全体施工人员进行安全交底，并履行全员签字手续。

未经交底的工程项目，不准施工。

6.1.4所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。

6.1.5 对参加施工的人员必须明确分工和责任。

6.1.6 现场设专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。

6.1.7 所有施工人员必须防护用品穿戴整齐、衣着整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。

6.1.8 严禁酒后进入施工现场和进行机械操作。

6.1.9夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底敷设或浸泡水中，以防造成触电事故。

6.1.10 回填土时，施工人员使用打夯机时必须带好绝缘手套，以防漏电。

6.1.11 真正做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料净、场地清”。

6.1.12成品、半成品材料堆放整齐，不得任意乱放，必须码放整齐，高度不超过1.2m为宜。

6.1.13 用火事先申请动火作业票，并设专人监护。

6.1.14 基础工程安装模板时，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向基坑运送模板时严禁抛投。

6.1.15 组装模板时四周必须设牢固支撑，防止倾斜伤人。

6.1.16 使用钢筋切断机应遵循以下规定：a.操作前检查切断切口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

b.钢筋切断应调直后进行，断料时要掌握钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积在规定范围内。

c.发现机械运转异常，应立即停机检查。

6.1.17 使用弯曲机应遵循以下规定：a.工作台与弯曲工作应保持水平，操作前应检查芯轴，成型轴、挡铁轴、可变挡等有无裂纹和损坏，防护罩牢固可靠，等空运转正常后方可作业。

b.操作时要熟练正、侧开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反转。

c.改变工作盘旋方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或反转—正转。

d.弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径根数及机械转速的规定，定期加油保养。

e.弯曲的钢筋应堆放整齐，弯钩不能朝上。

6.1.18 混凝土施工应遵循以下规定：a.输送混凝土时要由2名工人牵引布料杆。

b.振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.2危害辨识与危险评价7.质量控制分析7.1做好工序交接记录，上道工序不合格严禁下道工序施工。

7.2认真执行技术、质量管理制度，做到资料齐全、准确及时。

7.3在施工过程中随时测量标高及相对尺寸，使基础环的高差控制在规定范围内。

用测微仪进行控制。

7.4模板工程：模板接缝严密，内部干净无杂物，支撑体系牢固可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板拼缝用海绵条，轴线位移偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm,全高偏差≤6mm，表面平整度≤5mm。

7.5钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、间距位置符合设计要求。

钢筋保持洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工质量规范。

钢筋绑扎无缺口、松口现象，受力钢筋间距偏差±10mm，网片长宽偏差±10mm，网片对角线偏差≤10mm，主筋保护层偏差±10mm。

7.6 混凝土工程：混凝土表面质量、强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝，麻面、露筋、孔洞等严重缺陷。

基础截面尺寸偏差-5～+8mm,基础顶高偏差+10mm，混凝土表面平整度≤8mm。

7.7基础环：基础环不得与任何钢筋碰撞。

在浇筑混凝土时，严格控制基础环水平偏移，上下位移，准确控制法兰的水平度和垂直度，控制在规定范围内。

8作业交底卡附表1施工技术交底卡附表2安全技术交底卡9．施工作业程序9.1施工准备9.1.1技术准备a.熟悉图纸并进行图纸会审，提前解决图纸中的施工问题。

b.编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。

c.做好工器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间能正常运行。

9.1.2人员准备对进场的各工种进行安全技术培训，现场施工人员满足现场的实际需求，特种作业人员持上岗。

9.1.3机械及机械准备工器具准备：按照生产能力大于进度指标，全面满足工程需要的原则配置确保主要施工工序的机械化作业。

9.1.4 主要材料供应a.根据图纸及施工方案及时备好各种原材料、周转性材料及措施性材料，确保开工后满足连续施工需要。

b.进入施工现场的原材料及其它材料必须有出厂合格证及检验报告，并经现场抽样复检合格后方可投入使用。

c.风机基础模板根据现场图纸尺寸制作定型模。

施工用的钢管、模板、扣件及固定材料、工器具必须具有足够的强度和刚度，确保工程使用要求。

9.1.5现场准备：布置现场施工用电和道路。

已布置3台发电机可满足施工期间的正常用电，道路可满足施工需求。

施工用水可根据项目部协调汽车拉水，可以满足施工需求。

按照安全要求，个人防护用品、劳保用品已准备齐全并发放。

9.2 主要施工方法9.2.1土方工程a.施工顺序：清理现场→平整场地→测量放线→土方开挖→修整边坡→挡水堰设置围护→搭设安全防护栏杆。

b.定位放线根据项目部测量队提供的定位控制桩，施测放线，并对桩位做好保护，桩位维护时采用C15混凝土埋入地面以下500mm，外露100mm，制作混凝土300*300*300方墩，根据图纸放坡1：0.75，用白灰撒基槽开挖线。

c.土方开挖土方开挖采用机械队反铲挖掘机开挖，人工进行清底修坡。

土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。

土方开挖后在挡水堰外侧及离开基坑顶边线1.5m 处设立围护警戒线。

基底开挖后，须经建设单位、设计单位、勘测单位、监理单位、施工单位五方进行验槽合格后方可进行下道工序施工。

d.土方回填基础回填时，要排净坑内积水后均匀回填，每回填300mm厚夯实一次，夯实系数不小于0.96，夯实后的土密度不小于1.8T/m3。

回填土地面如有沉降，应及时补填夯实。

e.土方开挖注意事项：开挖时如发现地质问题，应停止开挖及时向有关部门报告。

开挖中随时检查基槽尺寸、边坡和标高，以控制挖深，以防超挖或扰动基底，随时检查基底并及时做好记录，发现异常通知有关地质人员检查处理。

如遇大型岩石时用破碎机进行破碎并用挖机将其清理出基坑。

9.2.2基础垫层施工a.基础放线：用测量经纬仪和自动安平水准仪进行施测，利用场区控制桩，进行施测。

b. 基础垫层施工：清理基底，进行地基验收。

放垫层边线，定位基础环支撑埋件位置，安装支撑埋件。

100厚C15垫层，外模用模板支设，较深位置采用毛石及板岩进行砌筑加固，测好垫层标高，混凝土表面平整密实。

垫层终凝后精确放出基础定位线，并经验收合格后方可进行下道工序施工。

c. 基础环吊装基础环吊装用50T汽车吊安装，人工配合。

安装时确定主导风向及0°，基础环底板焊接稳定后施测标高，使水平标高控制在规定范围内。

d.电缆管道埋设和风机接地，严格按照电气图施工及符合验收规范的规定。

9.2.3 钢筋制作及安装a.钢筋制作当钢筋的品种、级别或规格需做变更时应办理设计变更文件。

钢筋进场时应按照现行国家标准及设计参数等规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002强条5.2.1原材料钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。