技术交底记录表编号：
⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

3加工技术要求
加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下:?
1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

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2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

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3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

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4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹
被磕碰或被污物污染。

5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

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6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。

其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，
丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。

4.4用专用的通规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。

4.5带上丝头保护帽。

6成品保护
1?成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2?注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3?各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

4?钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

7安全
6.1操作滚丝机严禁戴手套。

6.2滚丝机严禁由非专职车工操作。

6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。

6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

6.5进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。