我们知道加工中心的品种、规格是比较多的，今天我们就加工中心的结构特点给大家做一个简单的介绍，希望可以帮到大家。

1. 机床的刚度高、抗振性好。

为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度;机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度)。

2. 机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。

加工中心传动装置主要有三种，即滚珠丝杠副;静压蜗杆-蜗母条;预加载荷双齿轮-齿条。

它们由伺服电机直接驱动，省去齿轮传动机构，传递精度高，速度快。

一般速度可达15m/min，最高可达100m/min;
3. 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统(特殊的也只保留1～2级齿轮传动)。

主轴功率大，调速范围宽，并可无级调速。

目前加工中心95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统，速度可从10～20000r/min无级变速。

驱动主轴的伺服电机功率一般都很大，是普通机床的1～2倍，由于采用交流伺服主轴系统，主轴电动机功率虽大，但输出功率与实际消耗的功率保持同步，不存在大
马拉小车那种浪费电力的情况，因此其工作效率最高，从节能角度看，加工中心又是节能型的设备;
4. 加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。

导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC ，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。

这样处理的优点：a.摩擦系数小;b.耐磨性好;c.减振消声;d.工艺性好。

所以加工中心的精度寿命比一般的机床高;
5. 设置有刀库和换刀机构。

这是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别，使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。

加工中心的刀库容量少的有几把，多的达几百把。

这些刀具通过换刀机构自动调用和更换，也可通过控制系统对刀具寿命进行管理;
6. 控制系统功能较全。

它不但可对刀具的自动加工进行控制，还可对刀库进行控制和管理，实现刀具自动交换。

有的加工中心具有多个工作台，工作台可自动交换，不但能对一个工件进行自动加工，而且可对一批工件进行自动加工。

这种多工作台加工中心有的称为柔性加工单元。

随着加工中心控制系统的发展，其智能化的程度越来越高，如FANUCl6系统可实现人机对话、在线自动编程，通过彩色显示器与手动操作键盘的配合，还可实现程序的输入、编辑、修改、删除，具有前台操作、后台编辑的前后台功能。

加工过程中可实现在线检测，检测出的偏差可自动修正，保证首件加工一次成功，从而可以防止废品的产生。

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