一、启、停游梁式抽油机操作规程搭：1、启动前检查：1）检查确定电机电压级别（1140V\660V\380V）。

2）检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。

3）检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。

4）检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。

5）检查电器设备是否完好无损。

6）检查抽油机周围是否有障碍物。

7）通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。

2、启动抽油机：1）松开刹车。

2）用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

3）戴上绝缘手套侧身合上空气开关。

4）按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。

3、关停抽油机：1）用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2）按停止按钮使抽油机停止运转。

3）刹紧刹车。

4）戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。

5）倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。

6）在报表上记录停抽时间、原因等。

二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上得方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。

反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。

5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。

6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。

7、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

三、游梁式抽油机井碰泵操作规程答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。

5、松开悬绳器上得方卡子，上移到记号处卡紧。

6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。

7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。

8、开抽，碰泵3-5次。

9、碰泵后重新调好防冲距。

10、开抽，检查防冲距是否合适。

11、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3、停、开抽油机和切断电源必须带绝缘手套。

四、更换抽油机井光杆操作规程答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。

3、倒井口流程放空，回压表指针落零。

4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。

5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。

6、卸掉旧光杆将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。

7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校队防冲距。

8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。

9、用吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。

10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。

11、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

五、更换抽油机井毛辫子操作规程答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。

4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬杠、扳手等工具提到驴头上放好。

5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开，驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上，再拉起一根毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。

同样，依次方法换好另外一根毛辫子。

6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。

7、驴头上得操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，挫掉光杆毛刺。

8、送刹车，开抽。

9、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：1、高空作业系好安全带，高挂低用。

2、严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

六、更换抽油机传动皮带答：1、验电，停抽刹车，切断电源。

2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松弛、3、取下旧皮带，换上新皮带。

4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。

5、开抽，检查皮带松紧情况。

6、收拾、清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：1、雨雪天注意防滑。

2、严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

七、调整抽油机驴头对中井口答：1、验电，确认配电箱无漏电。

2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。

3、缓慢送刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。

4、将线锤拉线放到驴头选点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。

5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。

6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝，向后调则反之，驴头向左调，送左前右后顶丝，紧右前左后顶丝，向右调则反之。

7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。

8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。

9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。

11、清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：1、高空作业系好安全带，高挂低用。

2、严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

八、游梁式抽油机调冲程答：1、验电，确认配电箱无漏电。

2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。

3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在率头上。

4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在就那个口方向水平位置以下300-450处（或便于操作的位置）。

用棕绳栓好横梁，将驴头上的导链连接在支架上，使导链销吃上负荷。

5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。

将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。

人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。

6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。

7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4-10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点为止，切断电源。

去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上得卡子，挫平光杆毛刺。

10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上提光杆，调小冲程应下放光杆。

11、松刹车，送电开抽。

开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。

12、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁用手握光杆。

2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

4、必须按正确方向坐方卡子。

5、使用前检查导链质量。

九、游梁式抽油机调冲次答：1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

2、验电，确认配电箱无漏电。

3、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。

4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。

5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。

6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过正负0.02mm。

7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。

8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。

9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。

10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。

11、收拾、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：1、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2、安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。

3、防止皮带轮掉落碰伤。

十、调整游梁式抽油机平衡答：调曲柄平衡：1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。

平衡率计算公式：I平=I下/I上*100%判断调整距离：距离=「100-平衡率」（cm）判断调整方向：上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动。

2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有50夹角），切断电源。

3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。

4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。

5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。

6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。

安全注意事项：1、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2、防止榔头打空碰伤。

3、高处作业系安全带。

十一、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。

3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。

4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。

5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。

6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。

测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。

7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。

注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。

8、松刹车，送电启抽。

9、收拾工用具，填写报表。

标准时剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。

安全注意事项：1、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2、高处作业必须系安全带。

十二、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程答：1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上得机械零位调节旋钮至零位。

2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。